關(guān)鍵詞:食品包裝袋 殘留溶劑 社會進步

    當前，食品包裝袋的殘留溶劑問題已得到社會各界的關(guān)注，這是社會進步的種表現(xiàn)。

    在生產(chǎn)各種食品包裝的過程中，要根據(jù)所用的包裝基材及生產(chǎn)設(shè)備，選用不同的苯類、醇類、酯類、酮類有機溶劑作為溶劑或稀釋劑，這是保證生產(chǎn)過程正常進行的必要條件。

    不管使用何種溶劑或稀釋劑，都會存在殘留溶劑問翹。相關(guān)的國家標準早巳對食品包裝中的溶劑殘留量做出了規(guī)定。

    事實上，如果食品包裝材料中的溶劑殘留量在國家標準所規(guī)定的范圍內(nèi)，是不會對人體造成任何危害的，消費者也不會感知到殘留溶劑的存在。

    問題在于：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，生活節(jié)奏的加快，國民對包裝食品的需求量在大幅度朝增加，食品生產(chǎn)企業(yè)對包裝材料的需求量也隨之增長．一些中小企業(yè)為適應(yīng)這種需求而加班加點、超負荷運轉(zhuǎn)，一些小型企業(yè)也趁機加入了生產(chǎn)食品包裝的行列。其中 些企業(yè)知道國家對食品包裝的殘留溶劑量有要求．只是由于生產(chǎn)任務(wù)緊而忽略了對殘留溶劑的控制：而另外一些小企業(yè)根本沒有殘留溶劑的概念，只知道把油墨印到薄膜上，用粘合劑把幾種薄膜粘到一起就行了，甚至為了降低成本，采用以甲苯為溶劑的粘合劑進行復(fù)合加工。從而導致一部分殘留溶劑量超過國家標準的食品包裝流入的市場，給部分消費者帶來了不必要的麻煩，也給中國的復(fù)合軟包裝行業(yè)帶來了負面的影響。

    食品包裝的殘留溶劑問題是一個比較復(fù)雜的問題。在生產(chǎn)包裝食品的復(fù)合軟包裝材料的過程中，通常要經(jīng)歷印刷、復(fù)合、分切、制袋等工序．在印刷工序，要根據(jù)所要印刷的基材選用不同類別的油墨，使用不同類別油墨的同肘就要使用不同的混合溶劑。因為一個印刷品可以是一個顏色的，也可以是十多個顏色的，一股是6至8個顏色的，而每一個顏色的印刷面積可以從l 甚至1002不等，因此需要揮發(fā)的溶劑的量有著巨大的差別，如果此時印利機的生產(chǎn)速度與烘干箱的風量和溫度匹配不良。就會產(chǎn)生不同程度的溶劑殘留問題。在干法復(fù)合工序，因所需的涂膠干量可以是從2克每平方米到6克每平方米，而所用粘合劑的工作濃度可以是從20%到50% 。需要揮發(fā)的溶劑的重量的差別也很大，如果工藝參數(shù)選擇不當，也會導致超過標準的溶劑殘留問題。

    在印刷和復(fù)合工序．與殘留溶劑問題相關(guān)的工藝條件是：1．生產(chǎn)速度，2．烘干箱溫度，3．烘干稻內(nèi)的通風量，4．粘合劑(油墨)的工作濃度(溶劑含量)。5．上膠(墨)干星，

6．環(huán)境的溫濕度條件。

    一般來講，當一個復(fù)合軟包裝企業(yè)購買并安裝好一套印刷機和復(fù)合機后。因為烘干箱的最大風量和加熱能力已經(jīng)確定，其烘干稻的最大干燥能力就被固定了，因此．設(shè)備的生產(chǎn)速度就要根據(jù)所需要揮發(fā)的溶劑的重量來調(diào)整。需要揮發(fā)的溶劑量越多，設(shè)備的生產(chǎn)速度就應(yīng)越慢。反之，就可以適當加快生產(chǎn)速度。否則，就會產(chǎn)生不同程度的殘留溶劑問題。換句話說，印刷或復(fù)合生產(chǎn)速度要根據(jù)設(shè)備的干燥能力及可接受的殘留溶劑水平采確定。另外，復(fù)合工序是印劇工序的后工序，復(fù)合工序的工藝條件也要考慮印刷工序的殘留溶劑水平及最終的殘留溶劑水平要求來確定。

    目前，國內(nèi)的復(fù)合軟包裝企業(yè)的印刷機和復(fù)合機普遍存在以下幾個同題：

1．烘千箱給風機的給風量不足；
2．烘干箱給風機的風壓不足；
3． 給風機至烘干箱的風道設(shè)計不良，風阻過大；
4．{蕤干箱風咀的寬度加工不一致；
5．烘干稻的加熱能力不足；
6．烘干箱溫度控制系統(tǒng)控制精度不良；
7．烘干箱溫度指示與實際溫度有明顯差別。另外，很多企業(yè)只注意設(shè)備的溫度參數(shù)。而不注意設(shè)備的風墾參數(shù)。在安裝設(shè)備時為了降低固定資產(chǎn)的投資而采用低供熱量的供熱系統(tǒng)，例如燃油熱風加熱系統(tǒng)；在實際生產(chǎn)過程中，這些企業(yè)往往不是固定設(shè)備朗通風量、通過調(diào)整供熱系統(tǒng)的供熱量來達到所需要的溫度參數(shù)，而是把供熱系統(tǒng)設(shè)定在個較低的供熱能力水平上，通過調(diào)整設(shè)備的通風量來達到所需要的溫度參數(shù)。這是一種完全錯誤的做法。事實上，在考慮設(shè)備的烘干能力時，烘千箱內(nèi)的通風量參數(shù)比溫度參數(shù)其有更大的重要性。

    在察際的印刷工序中，印刷面積可以從2％至100 ％之間變化，油墨中溶劑所占比例在7Og至80之間；在復(fù)合工序中，滁膠量一般是在2克每平方米至6克每平方米之間變化，粘臺劑中的溶劑言量可在8O％至50％之間調(diào)整，因此，每平方米復(fù)合材料上需要揮發(fā)的溶劑的重塞會育很大的變化。以30 工作濃度(溶劑含量7O％)的粘合劑為例，當每平方米焉膜上的涂膠干量分別為2克和3．5克時．需要揮發(fā)的溶劑的重量分別為6．67克和11．67克。很顯然，在某種生產(chǎn)條件下，當涂量為2克每平方米而沒有發(fā)生異味問題聰，若把涂膠量提高到3克每平方米而其他生產(chǎn)條件不變 就可能發(fā)生異味問題。換句話說，為了減少發(fā)生異味問題的機率，當涂膠量提高后，必須相應(yīng)提高烘干箱的溫度或降低設(shè)備的生產(chǎn)速度。遺憾曲是：當消費者或食品生產(chǎn)企業(yè)向軟包裝材料企業(yè)投訴異呋或殘留溶劑問題時，一些軟包裝釕料企業(yè)往往是轉(zhuǎn)而投訴粘合劑或油墨的生產(chǎn)企業(yè)，稱該批粘合劑或油墨的質(zhì)星不良，理由很簡單：我以前沒用你的產(chǎn)品沒有此類問題。

    綜上所述，食品包裝的異味問題原 是一個容易解決的問題，只要各個復(fù)合軟包裝材料的生產(chǎn)企業(yè)列這個問題高度重視，將生產(chǎn)設(shè)備維持在較好的工作狀態(tài)，根握不同產(chǎn)品隨時調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，并隨時對這一指標進行監(jiān)控，就能達WUN除產(chǎn)品異蛛的目的。