上海出入境檢驗(yàn)檢疫局 謝才璋
航空食品業(yè)是伴隨著航空業(yè)的發(fā)展而掘起的一個(gè)特殊食品加工行業(yè)。航空食品業(yè)是專門為航空公司生產(chǎn)配送機(jī)供食品,為來(lái)自五洲四海的乘客和機(jī)組人員提供食品的加工企業(yè),有人喻之“世界人民大廚房”。航空食品涉及社會(huì)公眾的健康和生命安全,因此如何確保航空食品的安全衛(wèi)生質(zhì)量,在航空食品業(yè)建立一個(gè)科學(xué)的預(yù)防性的食品安全質(zhì)量管理體系,最大限度地降低從原料接受到加工配送等全過(guò)程的潛在危害,已成為上海航空食品業(yè)夢(mèng)寐以求的核心管理目標(biāo),也是上海國(guó)際機(jī)場(chǎng)出入境檢驗(yàn)檢疫局依法行政,對(duì)上海航空食品業(yè)進(jìn)行監(jiān)督的工作重點(diǎn)和努力方向。
HACCP(危害分析和關(guān)健控制點(diǎn))管理體系完全是建立在科學(xué)和系統(tǒng)性基礎(chǔ)之上的食品安全質(zhì)量控制體系!ACCP以預(yù)防為主而不是被動(dòng)地依靠最終產(chǎn)品檢驗(yàn)的現(xiàn)代化管理先進(jìn)理念和運(yùn)作模式以及在國(guó)際食品加工的實(shí)踐中廣泛應(yīng)用和取得的卓越成效,已引起上海航空食品界的高度重視和認(rèn)可。近幾年來(lái),在上海國(guó)際機(jī)場(chǎng)出入境檢驗(yàn)檢疫局的監(jiān)督幫助下,上海東方航空食品公司、上海機(jī)場(chǎng)國(guó)際航空食品有限公司、上海佳美航空食品有限公司都在積極地探索建立企業(yè)的HACCP體系,有的企業(yè)還通過(guò)了CQC國(guó)際HACCP體系認(rèn)證。上海航空食品業(yè)實(shí)施HACCP管理體系之后,企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量面貌得到明顯改觀,企業(yè)內(nèi)部的衛(wèi)生質(zhì)量管理進(jìn)一步規(guī)范,企業(yè)極大地提高了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理水平,有效地預(yù)防和減少不合格食品產(chǎn)生,機(jī)供食品的安全衛(wèi)生質(zhì)量得到有效控制,在世人面前展示了上海航空食品業(yè)的良好風(fēng)采。下面結(jié)合我們的工作實(shí)踐和體會(huì),就上海航空食品業(yè)如何實(shí)施HACCP管理體系的相關(guān)問(wèn)題談?wù)剛(gè)人愚拙之見(jiàn),權(quán)作拋磚引玉、以饗讀者。
航空食品業(yè)HACCP管理體系的“金字塔”形結(jié)構(gòu)
一個(gè)完整的科學(xué)的航空食品業(yè)HACCP管理體系應(yīng)呈“金字塔”形結(jié)構(gòu)。這個(gè)結(jié)構(gòu)的二塊基石是“良好的生產(chǎn)規(guī)范”(GMP)和“衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序”(SSOP),HACCP體系則是建立在GMP與SSOP基礎(chǔ)之上的主體部分。因此航空食品業(yè)要建立和執(zhí)行HACCP體系的前提條件是首先必須建立好GMP與SSOP。一般來(lái)講GMP是政府制定頒布的強(qiáng)制性食品生產(chǎn)加工的衛(wèi)生法規(guī)。GMP既是政府對(duì)食品加工企業(yè)最低的衛(wèi)生要求,又是食品企業(yè)必須遵守的衛(wèi)生準(zhǔn)則,企業(yè)必須確保在符合良好的生產(chǎn)規(guī)范衛(wèi)生條件下生產(chǎn)包裝貯存食品。美國(guó)21CFR Part 110 GMP指出:在不適合食品生產(chǎn)條件下或在不衛(wèi)生條件下加工的食品為摻假食品,這樣的食品不適合人類食用。因此食品企業(yè)必須依據(jù)衛(wèi)生法規(guī)的要求,結(jié)合本企業(yè)具體情況制定企業(yè)GMP。
適用于航空食品行業(yè)GMP的法律法規(guī)和規(guī)章有以下幾個(gè):
聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織/世界衛(wèi)生組織(FAO/WHO)食品法典委員會(huì)(CAC)頒布的《食品衛(wèi)生通則》CAC/RCP-(96),Rev.3.(97);
中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法;
中華人民共和國(guó)國(guó)境衛(wèi)生檢疫法;
食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范GB14881-94;
中華人民共和國(guó)民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),航空食品衛(wèi)生規(guī)范MH7004.2-95。
航空食品企業(yè)都必須在這些基本的法律法規(guī)和規(guī)章所規(guī)定的衛(wèi)生條件下,根據(jù)本企業(yè)具體情況來(lái)制定企業(yè)的GMP。企業(yè)在航空食品的原料采購(gòu),加工過(guò)程,包裝貯存運(yùn)輸,工廠設(shè)計(jì)與設(shè)施的基本衛(wèi)生要求以及管理準(zhǔn)則諸多方面都應(yīng)提出高于或至少不能低于上述法律法則和規(guī)章規(guī)定的食品衛(wèi)生要求。航空食品企業(yè)通過(guò)企業(yè)GMP的建立,應(yīng)明確滿足于整個(gè)航空食品鏈(包括從原料采購(gòu)驗(yàn)收到最終產(chǎn)品配運(yùn))的基本衛(wèi)生條件和管理制度,以達(dá)到保證航空食品安全衛(wèi)生和適應(yīng)消費(fèi)的目的,從而為建立HACCP完整體系奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
上海航空食品企業(yè)在制定本企業(yè)GMP時(shí),碰到的較為突出問(wèn)題是生產(chǎn)加工車間布局上的不合理性。航空食品企業(yè)一般把生產(chǎn)加工車間是視為“廚房”來(lái)設(shè)計(jì)配置的,這種廚房式的布局在清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間,生區(qū)與熟區(qū)之間沒(méi)有進(jìn)行有效隔離、區(qū)分,在產(chǎn)品的加工流程上易出現(xiàn)交叉與倒流,人流、物流的走向也無(wú)法得到有效控制、因而容易產(chǎn)生交叉污染。有的航空食品企業(yè)甚至還存在生產(chǎn)區(qū)域與生活區(qū)域混雜問(wèn)題。在上海國(guó)際機(jī)場(chǎng)出入境檢驗(yàn)檢疫局的幫助下,上海航空食品企業(yè)按照本企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)和場(chǎng)地條件的實(shí)際情況,本著既方便生產(chǎn)順利進(jìn)行,又能按照產(chǎn)品工藝流程走向,防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染發(fā)生,控制食品衛(wèi)生安全質(zhì)量的原則,對(duì)廠區(qū)和加工車間的布局進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和整改并進(jìn)行嚴(yán)格管理,取得很好效果。
SSOP是建立HACCP完整體系的另一塊基石。美國(guó)21CFR Part 123《水產(chǎn)品HACCP法規(guī)》要求加工者應(yīng)擁有和實(shí)施有效的SSOP、在加工期間對(duì)于環(huán)境的或人員的衛(wèi)生情況進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控,及時(shí)糾正那些不合格的條件和操作,實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程安全衛(wèi)生的控制,以消除潛在的安全危害。航空食品企業(yè)必須通過(guò)SSOP的實(shí)施來(lái)充分保障企業(yè)達(dá)到GMP的要求。航空食品企業(yè)SSOP具體涉及8項(xiàng)內(nèi)容:
與食品接觸或與食品接觸物表面接觸的水(冰)的安全;
與食品接觸的表面(包括設(shè)備、手套、工作服)的清潔度;
防止發(fā)生交叉污染(包括操作加工上污染及工廠布局設(shè)計(jì)上不合理性造成的污染);
手的清潔與消毒,廁所設(shè)施的維護(hù)與衛(wèi)生;
防止食品被污染物(包括化學(xué)物質(zhì)、廢棄物等)污染;
有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記,儲(chǔ)存和使用;
人員的健康與衛(wèi)生控制;
蟲(chóng)害防治。
上述衛(wèi)生控制程序應(yīng)針對(duì)環(huán)境的或人員的具體衛(wèi)生監(jiān)控對(duì)象,從四個(gè)方面來(lái)予以詳細(xì)地制定:
提出監(jiān)控目標(biāo)如衛(wèi)生條件,要求,標(biāo)準(zhǔn)等;
采取衛(wèi)生監(jiān)控手段如檢查,檢驗(yàn)等;
對(duì)監(jiān)控時(shí)發(fā)現(xiàn)的存在問(wèn)題進(jìn)行糾正;
監(jiān)控、處理記錄并保持。
上海航空食品企業(yè)在編寫GMP與SSOP文件時(shí)有二種方式,一種方式是把SSOP放到GMP中寫,GMP與SSOP合二為一。作為企業(yè)的衛(wèi)生規(guī)范,它可以在涵蓋SSOP所涉及的內(nèi)容同時(shí)強(qiáng)化衛(wèi)生監(jiān)控與程序。它的好處是充分體現(xiàn)了作為實(shí)施HACCP完整體系的一個(gè)大前提和先決條件,同時(shí)也避免了二者重復(fù),但是在編寫時(shí)要注意強(qiáng)調(diào)各自的重點(diǎn),美國(guó)FDA21CFR Part 110 的GMP,我國(guó)的食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范都含有SSOP的內(nèi)容。另一種方式是把GMP與SSOP搞成二個(gè)獨(dú)立的文本,分開(kāi)編寫的好處是突出個(gè)性和重點(diǎn),但是在編寫時(shí)要注意避免二者之間共性部分的交叉重復(fù)。筆者認(rèn)為這二種方式可以共存,不必強(qiáng)求。
相對(duì)HACCP體系的關(guān)鍵點(diǎn)(CCPs)而言,SSOP的標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOPs)強(qiáng)調(diào)的是一般公共衛(wèi)生如環(huán)境和人員對(duì)食品造成污染的對(duì)策,而CCPs強(qiáng)調(diào)的是具體的食品在加工工藝中對(duì)食品造成顯著危害的對(duì)策。FDA指出“確定哪些危害是由加工者的衛(wèi)生監(jiān)控計(jì)劃來(lái)控制的----將它們從HACCP計(jì)劃中劃出去,只余下少數(shù)需要在HACCP計(jì)劃中加以控制的顯著危害。顯而易見(jiàn),當(dāng)SOPs到位時(shí),CCPs則可專注于食品加工的工藝安全方面的危害,SSOP的建立為HACCP體系的建立鋪平了道路,否則就會(huì)陷入關(guān)鍵控制點(diǎn)與一般控制點(diǎn)的魚(yú)目混珠,產(chǎn)生控制點(diǎn)何其多的現(xiàn)象。
按照七個(gè)原理,通過(guò)6個(gè)步驟來(lái)建立航空食品業(yè)HACCP管理體系。
當(dāng)GMP與SSOP的先決條件就位之后,航空食品企業(yè)即可按照HACCP的七個(gè)原理,通過(guò)6個(gè)步驟來(lái)建立航空食品業(yè)HACCP管理體系。
(一)組成HACCP小組。實(shí)施HACCP計(jì)劃,企業(yè)的第一步驟就是應(yīng)在組織人員上予以籌劃落實(shí),明確HACCP小組成員、職務(wù)及職責(zé)分工,為計(jì)劃的實(shí)施提供保障。
組長(zhǎng):由企業(yè)決策層行政最高領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表?yè)?dān)任,其職責(zé)為全面負(fù)責(zé)本企業(yè)HACCP計(jì)劃的組織制定和實(shí)施,保證HACCP計(jì)劃正常運(yùn)行。
組員:1.技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)人。職責(zé):參與制訂產(chǎn)品加工的工藝文件,產(chǎn)品危害分析(HA)、編寫HACCP計(jì)劃相關(guān)文件;
2.品控/檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人。職責(zé):參與產(chǎn)品危害分析(HA)和HACCP計(jì)劃制訂,實(shí)施HACCP計(jì)劃中相關(guān)的CCPs,審核相關(guān)記錄,負(fù)責(zé)加工過(guò)程衛(wèi)生監(jiān)管、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)及驗(yàn)證等;
3.人力資源部門負(fù)責(zé)人。 職責(zé):參與HA;制訂實(shí)施員工的培訓(xùn)計(jì)劃、負(fù)責(zé)對(duì)員工崗位能力技術(shù)考核等;
食品制造部門負(fù)責(zé)人(主廚/廚師長(zhǎng))。職責(zé):參與HA;實(shí)施HACCP計(jì)劃中與生產(chǎn)加工工藝相關(guān)的CCPs,審核相關(guān)記錄;
供應(yīng)銷售儲(chǔ)運(yùn)部門負(fù)責(zé)人。 職責(zé):參與HA;實(shí)施HACCP計(jì)劃中與貨物接受,儲(chǔ)存配送相關(guān)的CCPs,審核相關(guān)記錄;
設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人。 職責(zé):參與HA;負(fù)責(zé)實(shí)施HACCP計(jì)劃中與設(shè)備操作、維修、計(jì)量驗(yàn)證相關(guān)CCPs,審核相關(guān)記錄。
(二)產(chǎn)品的分類及其描述
航空配餐食品一般是按航空公司的指定餐譜生產(chǎn)加工的,其品種可謂五花八門,多達(dá)上百余種。如果按照餐譜的品種來(lái)制訂HACCP計(jì)劃,在操作上重復(fù)累贅、費(fèi)時(shí)費(fèi)力,是不可取的。但是通過(guò)對(duì)航空食品生產(chǎn)加工的工藝流程分析歸并、存同去異,復(fù)雜問(wèn)題可以簡(jiǎn)單化。航空配餐食品基本上可以分為三大類:A類:直接采購(gòu)、不需加工的小食品如糖果、巧克力、堅(jiān)果、果汁、飲料休閑類等預(yù)包裝食品;B類:經(jīng)清洗消毒、在冷廚區(qū)域內(nèi)加工制作直接入口的冷處理食品如生食果蔬類食品;C類:在熱廚區(qū)域內(nèi)、經(jīng)熱處理工藝(如蒸、煮、煎、炒、炸、熏、烤等)加工制作的熱處理食品如糕點(diǎn)類、烹調(diào)加工類食品。由于A類小食品是作為航空食品配餐佐用的,直接采購(gòu)并不需要加工制作,且其接受與儲(chǔ)存環(huán)節(jié)與其他B類、C類食品的工藝條件雷同故可省略產(chǎn)品描述。但為實(shí)施HACCP計(jì)劃、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)定等以下步驟的需要,對(duì)B類(冷處理)食品和C類(熱處理)食品進(jìn)行產(chǎn)品描述是必須的。產(chǎn)品描述的要點(diǎn)是產(chǎn)品的衛(wèi)生安全信息。
航空冷處理食品描述:
企業(yè)名稱_______________ 企業(yè)地址___________________
產(chǎn)品名稱:冷處理食品 加工方式:經(jīng)清洗消毒在冷廚
區(qū)域內(nèi)加工制作
貯存配送方法:冷藏保存,供應(yīng)飛機(jī)空中配餐
預(yù)期用途和生產(chǎn):一般空中乘客、機(jī)組人員直接(生)食用
航空熱處理食品描述:
產(chǎn)品名稱:熱處理食品 加工方式:經(jīng)熱處理工藝加工制作
貯存、配送方式:冷藏保存,供應(yīng)飛機(jī)空中配餐
預(yù)期用途和生產(chǎn):一般空中乘客,機(jī)組人員,加熱/直接食用
(三)制作工藝流程圖并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)
航空食品的生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜,但按照航空食品三個(gè)大類來(lái)歸并研制工藝流程,基本上可演釋如下:
表2航空冷處理食品危害分析工作單
原文下載: 《上海航空食品業(yè)如何實(shí)施HACCP管理體系》.doc
這個(gè)工藝流程圖基本上包含了航空食品的一般基本操作步驟。工藝流程圖制作之后,HACCP小組應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng),在航空食品各個(gè)操作階段,操作時(shí)間內(nèi)確定全部的加工過(guò)程與制作的流程的一致性。從實(shí)際出發(fā),對(duì)流程圖與實(shí)際操作流程不一致的地方進(jìn)行修改并進(jìn)行最后的認(rèn)定。
(四)建立產(chǎn)品分析工作單。
美國(guó)FDA推薦的“危險(xiǎn)分析工作單”是一份操作性強(qiáng)并且較為適用航空食品的危害分析表格。HACCP小組應(yīng)列出上述工藝流程圖中三大類產(chǎn)品在各個(gè)加工步驟的所有潛在危害;對(duì)危害進(jìn)行分析;分析其是否屬于顯著危害;考慮控制危害的各項(xiàng)措施;最終確定此加工步驟是否屬于關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)。產(chǎn)品危害分析單的建立具體體現(xiàn)了HACCP管理體系中進(jìn)行危害分析(HA)和確定關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCPs)的兩個(gè)基本原理。表1~表3分別是航空熱處理食品、冷處理食品和航空小食品的危害分析工作單。
表1:航空熱處理食品危害分析工作單
工廠名稱: 工廠地址: 產(chǎn)品名稱 : 熱處理產(chǎn)品
儲(chǔ)存和銷售方法: 冷藏保存、供應(yīng)飛機(jī) 預(yù)期用途和客戶: 空中乘客、機(jī)組人員、直接/加熱食用。
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加工步驟
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確定在這步驟中引入的、控制的或增加的潛在危害
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是/否顯著危害
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對(duì)(3)列判斷的依據(jù)
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應(yīng)用什么預(yù)防措施來(lái)防止顯著危害
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此步是否關(guān)鍵控制點(diǎn)
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貨物接收
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生物性危害
病原體
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是
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原料本身或供應(yīng)分包方加工過(guò)程污染可能帶有致病菌等病原體
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1、索取供應(yīng)分包方合格證明;
2、進(jìn)廠驗(yàn)收,拒收不合格原料;
3、質(zhì)檢部抽樣進(jìn)行檢測(cè)
4后有熱處理過(guò)程。
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否
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化學(xué)性危害
藥物殘留
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是
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栽培、養(yǎng)殖過(guò)程可能使用藥物及環(huán)境污染
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1、選擇認(rèn)可供應(yīng)分包方,制定驗(yàn)證程序來(lái)驗(yàn)證供應(yīng)方的藥物控制計(jì)劃;
2、索證、檢查供應(yīng)分包方的藥物殘留符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
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是 CCP1
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物理性危害
無(wú)
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儲(chǔ)存
--常溫
--冷藏
--凍藏
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生物性危害
病原體
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是
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儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)保質(zhì)期,冷藏及凍藏溫度變化超過(guò)工藝規(guī)定溫度。
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1、控制存儲(chǔ)量,嚴(yán)格遵守“先進(jìn)先出”周轉(zhuǎn)原則
2、控制冷藏、凍藏庫(kù)溫。
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是 CCP2
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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前處理
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生物性危害
病原體
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否
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1、加工時(shí)間短。
2、由SSOP控制。
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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清洗
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生物性危害
病原體
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否
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1、加工時(shí)間短。
2、由SSOP控制。
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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制作
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生物性危害
病原體
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否
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由SSOP控制。
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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過(guò)渡冷藏
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生物性危害
病原體
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否
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1、時(shí)間短,危害可能性小。
2、由SSOP控制。
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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熱處理
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生物性危害
病原體
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是
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熱處理操作偏離工藝規(guī)定溫度時(shí)間,導(dǎo)致殺菌不足,病原體殘存。
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控制熱處理食品的中心溫度時(shí)間。
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是 CCP3
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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冷卻
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生物性危害
病原體
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否
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1、時(shí)間短,危害可能性小。
2、由SSOP控制。
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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冷藏
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生物性危害
病原體
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否
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1、時(shí)間短,危害可能性小。
2、由SSOP控制。
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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綜合裝配
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生物性危害
病原體
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否
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1、時(shí)間短<1h,室溫控制在22oC,危害可能性小。
2、由SSOP控制。
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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過(guò)渡冷藏
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生物性危害
病原體
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是
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冷藏時(shí)間過(guò)長(zhǎng),冷藏溫度控制不當(dāng)。
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控制過(guò)渡冷藏溫度(0—5oC)
控制過(guò)渡冷藏時(shí)間(≤24h)。
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是 CCP4
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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運(yùn)輸裝機(jī)
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生物性危害
病原體
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否
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1、時(shí)間短<60min(盛夏高溫限制在30min內(nèi))
2、由SSOP控制。
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化學(xué)性危害
無(wú)
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物理性危害
無(wú)
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工廠名稱: 工廠地址: 產(chǎn)品名稱 : 冷處理產(chǎn)品
儲(chǔ)存和銷售方法: 冷藏保存、供應(yīng)飛機(jī) 預(yù)期用途和客戶: 空中乘客、機(jī)組人員、直接(生)食用。
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加工步驟
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確定在這步驟中引入的、控制的或增加的潛在危害
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是/否顯著危害
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對(duì)(3)列判斷的依據(jù)
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應(yīng)用什么預(yù)防措施來(lái)防止顯著危害
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此步是否關(guān)鍵控制點(diǎn)
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貨物接收
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生物性危害
病原體
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是
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果蔬、原料本身可能帶有致病菌等病原體
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1、索證驗(yàn)收,拒收不合格原料。
2、后有清洗、消毒等工序。
|
否
|
化學(xué)性危害
藥物殘留
|
是
|
栽培過(guò)程可能使用藥物及自然環(huán)境污染
|
1、選擇認(rèn)可供應(yīng)分包方,制定驗(yàn)證程序來(lái)驗(yàn)證供應(yīng)方的藥物控制計(jì)劃;
2、索證、檢查供應(yīng)分包方的藥物殘留符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
|
是 CCP1
|
|
物理性危害
無(wú)
|
|
|
|
|
|
儲(chǔ)存
--冷藏
(0—5oC)
|
生物性危害
病原體
|
是
|
冷藏時(shí)間過(guò)長(zhǎng),溫度變化超過(guò)工藝規(guī)定溫度。
|
1、控制庫(kù)存量,嚴(yán)格遵守“先進(jìn)先出”周轉(zhuǎn)原則
2、控制冷藏庫(kù)溫。
|
是 CCP2
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理性危害
無(wú)
|
|||||
前處理
|
生物性危害
病原體
|
否
|
1、加工時(shí)間短<1h;
2、由SSOP控制。
|
|
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|||
物理性危害
無(wú)
|
|||||
清洗
|
生物性危害
病原體
|
否
|
由SSOP控制。
|
|
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|||
物理性危害
無(wú)
|
|||||
消毒、漂洗
|
生物性危害
病原體
|
是
|
果、蔬表面病原體存在,對(duì)人體有害
|
用消毒液浸泡、殺菌。
|
是 (不需制作,直接冷藏)
CCP3
|
消毒后再制作,有后道消毒工序進(jìn)行最終控制。
|
否
|
||||
化學(xué)性危害
消毒劑殘留
|
否
|
1、消毒后用清水漂洗去殘。
2、SSOP控制。
|
|
|
|
物理性危害
無(wú)
|
|
|
|||
制作
|
生物性危害
病原體
|
否
|
1、后道消毒工序殺菌
2、由SSOP控制。
|
|
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|||
物理性危害
無(wú)
|
|||||
二次消毒、漂洗脫水
|
生物性危害
病原體
|
是
|
果、蔬內(nèi)層可能污染病原體
|
二次消毒浸泡、殺菌
|
是
CCP3
|
化學(xué)性危害
消毒劑殘留
|
否
|
1、消毒后漂洗脫水去殘。
2、SSOP控制。
|
|
|
|
物理性危害
無(wú)
|
|
|
|||
冷藏
|
生物性危害
病原體
|
否
|
1、冷藏時(shí)間很短,危害可能性小。
2、由SSOP控制。
|
|
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理性危害
無(wú)
|
|||||
綜合裝配
|
生物性危害
病原體
|
否
|
1、時(shí)間短<1h,室溫控制在22oC,危害可能性小。
2、由SSOP控制。
|
|
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|||
物理性危害
無(wú)
|
|||||
過(guò)渡冷藏
|
生物性危害
病原體
|
是
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冷藏時(shí)間過(guò)長(zhǎng),冷藏溫度控制不當(dāng)。
|
控制過(guò)渡冷藏溫度(0—5oC)
控制過(guò)渡冷藏時(shí)間<24h。
|
是 CCP4
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|
||
物理性危害
無(wú)
|
|||||
運(yùn)輸裝機(jī)
|
生物性危害
病原體
|
否
|
1、時(shí)間短<60min(高溫季節(jié)限制在30min內(nèi))
2、由SSOP控制。
|
|
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|||
物理性危害
無(wú)
|
表3航空小食品危害分析工作單
工廠名稱: 工廠地址: 產(chǎn)品名稱 : 航空小食品
儲(chǔ)存和銷售方法: 常溫/冷藏保存、供應(yīng)飛機(jī) 預(yù)期用途和客戶: 空中乘客、機(jī)組人員、直接食用。
|
|||||
加工步驟
|
確定在這步驟中引入的、控制的或增加的潛在危害
|
是/否顯著危害
|
對(duì)(3)列判斷的依據(jù)
|
應(yīng)用什么預(yù)防措施來(lái)防止顯著危害
|
此步是否關(guān)鍵控制點(diǎn)
|
貨物接收
|
生物性危害
病原體
|
是
|
供應(yīng)分包方加工過(guò)程污染
|
1、索取供應(yīng)分包方合格證明;
2、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,拒收不合格小食品;
3、質(zhì)檢部抽樣進(jìn)行檢測(cè)。
|
是 CCP1
|
化學(xué)性危害
藥物殘留
|
是
|
原料栽培養(yǎng)殖過(guò)程污染
|
1、選擇認(rèn)可供應(yīng)分包方,制定驗(yàn)證程序來(lái)驗(yàn)證供應(yīng)分包方的藥物控制計(jì)劃;
2、索證、檢查供應(yīng)分包方藥物殘留符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
|
||
物理性危害
無(wú)
|
|
|
|
|
|
儲(chǔ)存
--常溫
--冷藏
|
生物性危害
病原體
|
是
|
儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),冷藏溫度變化超過(guò)工藝規(guī)定溫度。
|
1、控制庫(kù)存量,嚴(yán)格遵守“先進(jìn)先出”周轉(zhuǎn)原則
2、控制冷藏庫(kù)溫。
|
是 CCP2
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理性危害
無(wú)
|
|||||
運(yùn)輸裝機(jī)
|
生物性危害
病原體
|
否
|
1、時(shí)間短<60min(高溫季節(jié)限制在30min之內(nèi))
2、由SSOP控制。
|
|
|
化學(xué)性危害
無(wú)
|
|
|
|||
物理性危害
無(wú)
|
(五)制定HACCP計(jì)劃表。 HACCP小組在對(duì)航空器熱處理產(chǎn)品、冷處理產(chǎn)品和小食品進(jìn)行科學(xué)的產(chǎn)品危害分析基礎(chǔ)上制定HACCP計(jì)劃表。計(jì)劃表應(yīng)確定這三大類產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCPs),控制危害的對(duì)象,制定預(yù)防措施的關(guān)鍵限值(CL),監(jiān)控程序,糾偏行動(dòng),記錄及驗(yàn)證。這個(gè)步驟可使用美國(guó)FDA推薦的HACCP計(jì)劃表來(lái)完成。航空食品的HACCP計(jì)劃表充分體現(xiàn)了HACCP管理體系中關(guān)于建立CL值;建立監(jiān)控CCPs的監(jiān)控體系;監(jiān)控表明CCPs失控時(shí)糾偏措施;建立驗(yàn)證程序以證明HACCP體系工作有效性以及建立關(guān)于適用程序、原理及應(yīng)用的記錄系統(tǒng)的五個(gè)基本原理。
下列表4~表6分別是航空熱處理產(chǎn)品、冷處理產(chǎn)品和小食品的HACCP計(jì)劃表。
表4、航空熱處理產(chǎn)品HACCP計(jì)劃表
關(guān)鍵控制點(diǎn)
|
顯著危害
|
每個(gè)預(yù)防措施的關(guān)鍵限值CL
|
監(jiān) 控
|
糾偏行動(dòng)
|
記錄
|
驗(yàn)證
|
|||
對(duì)象
|
方法
|
頻率
|
人員
|
||||||
貨物接受
CCP1
|
藥物殘留
|
認(rèn)可的供應(yīng)分包方
每批肉禽水產(chǎn)、蔬菜原料必須附有供應(yīng)分包方提供的檢驗(yàn)檢疫合格證明。
|
供應(yīng)分包方
農(nóng)/獸殘檢驗(yàn)檢疫合格證明
|
索證檢查
|
每批
|
儲(chǔ)運(yùn)部門專職人員
|
拒絕接受任何一批非認(rèn)可供應(yīng)分包方提供的或無(wú)合格證明的原料
|
認(rèn)可供應(yīng)分包方評(píng)審記錄
供應(yīng)分包方提供的每批檢驗(yàn)檢疫合格證明
退貨記錄
|
按驗(yàn)證程序周期性地對(duì)認(rèn)可供應(yīng)分包方初期生產(chǎn)的藥物控制計(jì)劃進(jìn)行審核;每年至少一次對(duì)原料進(jìn)行殘留檢測(cè)。
|
儲(chǔ)藏
CCP2
--常溫
--冷藏
--凍藏
|
病原體
|
儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)貨物的保質(zhì)期。
冷藏溫度0—5oC
凍藏溫度-32/-18oC
|
生產(chǎn)期/保質(zhì)期;
入/出庫(kù)日期,
庫(kù)溫指示溫度計(jì)、
自動(dòng)記錄儀
|
核查儲(chǔ)存時(shí)間,查看庫(kù)溫指示溫度及記錄溫度。
|
每批出庫(kù)前
1次/2h
|
儲(chǔ)運(yùn)部門專職人員
|
超過(guò)保質(zhì)期原料,不得流入下一道工序,用標(biāo)識(shí)予以隔離報(bào)廢;
溫度超過(guò)工藝規(guī)定 1、隔離產(chǎn)品做安全評(píng)價(jià)后處理,2、及時(shí)調(diào)整冷/凍庫(kù)溫度。
|
貨物入/出庫(kù)記錄(包含保質(zhì)期);1次/2h庫(kù)溫指示檢查表格及庫(kù)溫自動(dòng)記錄儀記錄;
糾偏記錄
|
每日檢查現(xiàn)場(chǎng)記錄,定期校對(duì)指示溫度計(jì)和自動(dòng)記錄儀;微生物檢測(cè)。
|
熱處理
CCP3
|
病原體
|
烹調(diào)食品中心≥71oC/15秒
糕點(diǎn)烘烤≥100oC/10min
|
中心溫度及維持時(shí)間
烤箱指示溫度及時(shí)間
|
測(cè)定溫度時(shí)間
查看溫度/時(shí)間
|
每批
|
熱廚房操作人員
|
溫/時(shí)不足,重新熱處理
溫/時(shí)不足,重新烘烤
|
中心溫/時(shí)測(cè)定記錄
烘烤烤溫/時(shí)記錄
糾偏記錄
|
每日檢查有關(guān)記錄;
定期校對(duì)溫度計(jì)、計(jì)時(shí)器
微生物檢測(cè)
|
過(guò)渡冷藏
CCP4
|
病原體
|
冷藏溫度 0-5oC
冷藏時(shí)間≤24h
|
冷藏庫(kù)指示溫度計(jì)、自動(dòng)記錄儀
進(jìn)/出庫(kù)時(shí)間
|
查看溫度計(jì)及記錄時(shí)間
核查冷藏時(shí)間
|
1次/2h
每批出庫(kù)前
|
儲(chǔ)運(yùn)部門專職人員
|
溫時(shí)超過(guò)規(guī)定
1、隔離產(chǎn)品、做安全評(píng)估后處理;
2、及時(shí)調(diào)整冷庫(kù)溫度
|
1次/2h庫(kù)溫指示檢查表格及庫(kù)溫自動(dòng)記錄
冷藏進(jìn)/出庫(kù)時(shí)間記錄
糾偏記錄
|
每日檢查現(xiàn)場(chǎng)記錄;
定期校對(duì)指示溫度計(jì)和自動(dòng)記錄儀;
微生物檢測(cè)
|
表5、航空冷處理產(chǎn)品HACCP計(jì)劃表
關(guān)鍵控制點(diǎn)
|
顯著危害
|
每個(gè)預(yù)防措施的關(guān)鍵限值CL
|
監(jiān) 控
|
糾偏行動(dòng)
|
記錄
|
驗(yàn)證
|
|||
對(duì)象
|
方法
|
頻率
|
人員
|
||||||
貨物接受
CCP1
|
農(nóng)藥殘留
|
認(rèn)可的供應(yīng)分包方
每批果、蔬原料必須附有供應(yīng)分包方提供的農(nóng)藥殘留合格證明。
|
供應(yīng)分包方
農(nóng)殘合格證明
|
索證檢查
|
每批
|
儲(chǔ)運(yùn)部門專職人員
|
拒絕接受任何一批來(lái)自非認(rèn)可供應(yīng)分包方提供的或無(wú)合格證明的原料
|
認(rèn)可供應(yīng)分包方評(píng)審記錄
供應(yīng)分包方提供的每批農(nóng)殘合格證明
退貨記錄
|
按驗(yàn)證程序周期性地對(duì)認(rèn)可供應(yīng)分包方初期生產(chǎn)的藥物控制計(jì)劃進(jìn)行審核;
每年至少一次對(duì)原料進(jìn)行殘留檢測(cè)。
|
儲(chǔ)藏
--冷藏
CCP2
|
病原體
|
冷儲(chǔ)時(shí)間不超過(guò)果、蔬原料保質(zhì)期規(guī)定。
冷藏溫度0—5oC
|
保質(zhì)期
入/進(jìn)庫(kù)日期
庫(kù)溫指示溫度計(jì)
自動(dòng)記錄儀
|
檢查儲(chǔ)存時(shí)間,查看庫(kù)溫指示溫度及記錄溫度。
|
每批出庫(kù)前
1次/2h
|
儲(chǔ)運(yùn)部門專職人員
|
超過(guò)保質(zhì)期原料不得流入下一道工序,標(biāo)識(shí)隔離后報(bào)廢;
溫度超過(guò)工藝規(guī)定 1、隔離產(chǎn)品做安全評(píng)價(jià)后處理,2、調(diào)整冷庫(kù)溫度。
|
貨物入/出庫(kù)記錄(包含保質(zhì)期);1次/2h庫(kù)溫指示檢查表格及庫(kù)溫自動(dòng)記錄儀記錄。
糾偏記錄
|
每日檢查現(xiàn)場(chǎng)記錄,定期校對(duì)指示溫度計(jì)和自動(dòng)記錄儀,微生物檢測(cè)。
|
消毒/二次消毒
CCP3
|
病原體
|
50--75ppm消毒液浸泡5min/二次消毒浸泡10min
|
消毒液濃度
浸泡時(shí)間
|
試紙法
察看浸泡時(shí)間
|
每批
|
冷廚房操作人員
|
濃度或浸泡時(shí)間不足、調(diào)整后重新消毒
|
果蔬消毒濃度/時(shí)間記錄;
糾偏記錄
|
每日檢查消毒記錄
QC抽查消毒液濃度
定期校對(duì)計(jì)時(shí)器
|
過(guò)渡冷藏
CCP4
|
病原體
|
冷藏溫度 0-5oC
冷藏時(shí)間≤24h
|
冷藏庫(kù)指示溫度計(jì)、自動(dòng)記錄儀
進(jìn)/出庫(kù)時(shí)間
|
查看溫度計(jì)
記錄溫度
核查冷藏時(shí)間
|
1次/2h
每批出庫(kù)前
|
儲(chǔ)運(yùn)部門專職人員
|
溫時(shí)超過(guò)規(guī)定
1、隔離產(chǎn)品、做安全評(píng)估后處理
2、調(diào)整冷庫(kù)溫度
|
1次/2h庫(kù)溫指示檢查表格及庫(kù)溫自動(dòng)記錄;
冷藏進(jìn)/出庫(kù)時(shí)間記錄;
糾偏記錄
|
每日檢查現(xiàn)場(chǎng)記錄;
定期校對(duì)指示溫度計(jì)和自動(dòng)記錄儀;
微生物檢測(cè)
|
表6、航空小食品HACCP計(jì)劃表
關(guān)鍵控制點(diǎn)
|
顯著危害
|
每個(gè)預(yù)防措施的關(guān)鍵限值CL
|
監(jiān) 控
|
糾偏行動(dòng)
|
記錄
|
驗(yàn)證
|
|||
對(duì)象
|
方法
|
頻率
|
人員
|
||||||
貨物接受
CCP1
|
病原體
藥物殘留
|
認(rèn)可的供應(yīng)分包方
每批小食品必須附有供應(yīng)分包方提供的檢驗(yàn)檢疫合格證明。
|
供應(yīng)分包方
病原體檢測(cè)、農(nóng)殘合格證明
|
索證檢查
|
每批
|
儲(chǔ)運(yùn)部門專職人員
|
拒絕接受任何一批來(lái)自非認(rèn)可供應(yīng)分包方提供的或無(wú)合格證明的原料
|
認(rèn)可供應(yīng)分包方評(píng)審記錄
供應(yīng)分包方提供的每批合格證明
退貨記錄
|
按驗(yàn)證程序進(jìn)行審核,QC每年至少一次對(duì)小食品供應(yīng)分包方進(jìn)行殘留檢測(cè)。
|
儲(chǔ)藏
--常溫
--冷藏
CCP2
|
病原體
|
儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)小食品的保質(zhì)期。
冷藏溫度0—5oC
|
保質(zhì)期
入/進(jìn)庫(kù)日期
庫(kù)溫指示溫度計(jì)
自動(dòng)記錄儀
|
檢查儲(chǔ)存時(shí)間,查看庫(kù)溫指示溫度及記錄溫度。
|
每批出庫(kù)前
1次/2h
|
儲(chǔ)運(yùn)部門專職人員
|
超過(guò)保質(zhì)期原料不得流入下一道工序,標(biāo)識(shí)隔離后報(bào)廢;
溫度超過(guò)工藝規(guī)定 1、隔離產(chǎn)品做安全評(píng)價(jià)后處理,2、調(diào)整冷庫(kù)溫度。
|
貨物入/出庫(kù)記錄(包含保質(zhì)期);1次/2h庫(kù)溫指示檢查表格及庫(kù)溫自動(dòng)記錄儀記錄;
糾偏記錄
|
每日檢查現(xiàn)場(chǎng)記錄,定期校對(duì)指示溫度計(jì)和自動(dòng)記錄儀,微生物檢測(cè)。
|
(六)試運(yùn)行和HACCP管理體系內(nèi)審
當(dāng)航空食品企業(yè)的HACCP計(jì)劃制定完成之后,企業(yè)行政決策層最高領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)審核后批準(zhǔn)、頒布實(shí)施令。整個(gè)管理體系在航空食品鏈的加工操作全過(guò)程中至少試運(yùn)行二個(gè)月。試運(yùn)行結(jié)束后,由HACCP小組成員進(jìn)行一次全面的HACCP管理體系內(nèi)審。內(nèi)審將達(dá)到二個(gè)目的,一個(gè)是審核企業(yè)HACCP管理體系文件是否科學(xué)、合理、全面;二是審核這套管理體系在實(shí)際加工操作運(yùn)行中的應(yīng)用和執(zhí)行情況以及安全衛(wèi)生質(zhì)量的控制是否有效。二個(gè)月的試運(yùn)行往往會(huì)使得企業(yè)在航空食品鏈加工操作全過(guò)程中存在問(wèn)題得到充分暴露,企業(yè)通過(guò)內(nèi)審不僅要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題更重要的是要從體系角度來(lái)審視研究和分析問(wèn)題,對(duì)存在問(wèn)題認(rèn)真加以整改、落實(shí),對(duì)已完成工作進(jìn)行跟蹤檢查。企業(yè)自我加壓,不斷地推動(dòng)HACCP管理體系螺旋向上發(fā)展。
三、結(jié)束語(yǔ)
機(jī)供配餐食品的多樣性以及上海航空食品業(yè)生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn),新技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備的更新諸因素,決定了上海航空食品業(yè)HACCP體系不可能有一個(gè)現(xiàn)存的藍(lán)本可以套用,更何況在上海航空食品業(yè)HACCP體系的實(shí)施中還會(huì)出現(xiàn)新情新況問(wèn)題,還需要不斷探討和解決。因此一個(gè)航空食品業(yè)HACCP管理體系的建立并不意味著企業(yè)安全衛(wèi)生質(zhì)量管理的終結(jié),而需要變化發(fā)展與時(shí)俱進(jìn),尤其要高度警惕在加工工藝,生產(chǎn)條件發(fā)生變化后可能會(huì)出現(xiàn)的新的危害,一旦出現(xiàn)即要求予以預(yù)防和控制。
參考文獻(xiàn)
1、《食品衛(wèi)生法則》 CAC/RCP1-1969,RCO.3(1997)
2、《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》 Annex CAC/RCPI-1996,RCV(1997)
3、《水產(chǎn)品HACCP法規(guī)》 美國(guó)FDA 21CFR123.1240
4、《良好操作規(guī)范》 美國(guó) FDA 21CFR part 110
5、《食品企業(yè)使用衛(wèi)生規(guī)范》 GB14881-94
6、《水產(chǎn)品HACCP管理官員培訓(xùn)計(jì)劃》 美國(guó)FDA 食品安全和應(yīng)用營(yíng)養(yǎng)中心海產(chǎn)品辦公室 RCP-1997
7、航空食品衛(wèi)生規(guī)范 MH7004.2-95