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深入了解ISO9001質(zhì)量管理體系

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-12-27  來源:HACCP聯(lián)盟  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)研究質(zhì)量管理體系對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的重要作用,切實(shí)使質(zhì)量管理體系得到有效運(yùn)行,下面我們分享:深入淺出的學(xué)一學(xué)ISO9001質(zhì)量管理體系,是如何教我們管好生產(chǎn)的!?
  企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)研究質(zhì)量管理體系對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的重要作用,切實(shí)使質(zhì)量管理體系得到有效運(yùn)行,下面我們分享:深入淺出的學(xué)一學(xué)ISO9001質(zhì)量管理體系,是如何教我們管好生產(chǎn)的!
 
第一步:明確生產(chǎn)部職責(zé)權(quán)限分工
 
  確定生產(chǎn)部內(nèi)部的管理架構(gòu)(比如生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)領(lǐng)班、生產(chǎn)班組長)和職責(zé)分工(每個(gè)崗位的職責(zé)與權(quán)限分工)
 
第二步:明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
 
  要搞好生產(chǎn)管理,首先必須清楚各類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝要求、質(zhì)量指標(biāo)要求以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容,否則很難將生產(chǎn)管理管到位,甚至?xí)霈F(xiàn)“外行管內(nèi)行”的情況。
 
第三步:分析生產(chǎn)管理過程中可能遇到的質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)
 
  根據(jù)生產(chǎn)工藝流程從人員、機(jī)器設(shè)備、物料、技術(shù)工藝、操作標(biāo)準(zhǔn)、操作環(huán)境等方面分析確定生產(chǎn)管理過程中可能發(fā)生的質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn),生產(chǎn)管理過程可能遇到的質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)大致如下:
 
  內(nèi)部分工不明確導(dǎo)致質(zhì)量管理混亂、錯(cuò)位、越位
 
  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺失作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)基準(zhǔn)書導(dǎo)致員工操作不規(guī)范可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格率下降
 
  新員工沒有培訓(xùn)直接上崗作業(yè)操作錯(cuò)誤可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故
 
  設(shè)備操作人員沒有經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)直接操作設(shè)備可能導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量不合格
 
  技術(shù)交接不清楚有可能導(dǎo)致過程工藝操作不準(zhǔn)確引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格
 
  生產(chǎn)環(huán)境(溫度、濕度、防靜電等)不能滿足生產(chǎn)工藝要求導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格
 
  原材料投入使用前沒有檢查有可能出現(xiàn)誤用、錯(cuò)用的情況引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格
 
  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料標(biāo)識(shí)分類不清晰導(dǎo)致誤用、錯(cuò)用的情況引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不合格
 
  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的檢測(cè)設(shè)備沒有經(jīng)過校準(zhǔn)或鑒定,可能導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確
 
  ……
 
第四步:針對(duì)確定的生產(chǎn)管理風(fēng)險(xiǎn)策劃相應(yīng)的管控措施
 
  確定生產(chǎn)部內(nèi)部管理制度、管理流程管理制度是對(duì)生產(chǎn)部內(nèi)部工作行為的約束和管理要求,以達(dá)到生產(chǎn)部內(nèi)部統(tǒng)一行為和統(tǒng)一思想
 
  管理流程是規(guī)范生產(chǎn)部內(nèi)部開展每項(xiàng)工作的順序,防止在部門內(nèi)部出現(xiàn)越位、越權(quán)的行為,同時(shí)也是為了日常工作開展過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)更易查找到問題發(fā)生的責(zé)任環(huán)節(jié),以便問題得到徹底的整改。
 
  確定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(生產(chǎn)作業(yè)基準(zhǔn)書)、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程)是指導(dǎo)生產(chǎn)一線作業(yè)人員如何規(guī)范操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量不合格率
 
  確定產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的環(huán)境條件,并通過配備相應(yīng)的設(shè)施和管理手段滿足生產(chǎn)所需的環(huán)境條件
 
第五步:確定生產(chǎn)部管理考核目標(biāo)
 
  根據(jù)生產(chǎn)部內(nèi)部的分工,確定生產(chǎn)部的總目標(biāo)、各班組(或各生產(chǎn)線)的分目標(biāo)
 
  根據(jù)確定的生產(chǎn)部總目標(biāo)、各生產(chǎn)班組的分目標(biāo)策劃確定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)方案(比如目標(biāo)的考核方法、考核頻次、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)要采取的管理措施、目標(biāo)的完成期限、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的職責(zé)等)
 
第六步:確定生產(chǎn)管理所需要的人員
 
  根據(jù)生產(chǎn)部內(nèi)部管理架構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程及要求、生產(chǎn)管理質(zhì)量考核目標(biāo)、生產(chǎn)管理經(jīng)營目標(biāo)、生產(chǎn)規(guī)模等因素分析確定生產(chǎn)所需要的各級(jí)人員數(shù)量,實(shí)現(xiàn)定崗定編,明確各級(jí)人員的上崗條件
 
  分析現(xiàn)有人員的能力是否滿足要求,對(duì)不滿足要求的根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施
 
第七步:加強(qiáng)生產(chǎn)過程的監(jiān)管
 
  每天的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后,必須不定期對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行巡查監(jiān)督包括工藝執(zhí)行情況、現(xiàn)場(chǎng)原材料管理(包括標(biāo)識(shí)、分類、防護(hù)、投料等)、設(shè)備操作、過程產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、對(duì)員工個(gè)人的要求執(zhí)行情況、不合格品的管理等等,以杜絕或降低質(zhì)量事故發(fā)生的機(jī)會(huì),所以要建立生產(chǎn)過程巡查監(jiān)管機(jī)制。
 
第八步:生產(chǎn)變更管理
 
  在生產(chǎn)管理過程中,通常會(huì)因?yàn)槟撤N原因(比如:內(nèi)部因素—設(shè)備突發(fā)故障、原材料短缺、技術(shù)工藝變更、研發(fā)部門增加試制、設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、人員不足等;外部因素:客戶交期變更、突然停電停水、供應(yīng)商交期變更等等)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變更,也必然會(huì)導(dǎo)致人員的調(diào)整、作業(yè)班次的調(diào)整等,所以生產(chǎn)管理同樣要時(shí)刻具備應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的思想準(zhǔn)備和相應(yīng)的應(yīng)急措施
 
第九步:生產(chǎn)異常管理
 
  任何一個(gè)企業(yè)都存在生產(chǎn)的品種多、生產(chǎn)工藝各不相同、生產(chǎn)一線人員能力與素質(zhì)差別大、生產(chǎn)管理人員管理技能差別大等,正是因?yàn)檫@些因素的存在,不可能保證生產(chǎn)處于理想化的運(yùn)行狀態(tài),必然會(huì)出現(xiàn)不期望的情況如過程產(chǎn)品質(zhì)量批量不合格、工藝執(zhí)行錯(cuò)誤等等,所以要建立相應(yīng)的質(zhì)量事故管理機(jī)制。
 
第十步:定期對(duì)生產(chǎn)管理成果總結(jié)分析
 
  生產(chǎn)管理也是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程,涉及到人員管理、機(jī)器設(shè)備管理、物料管理、生產(chǎn)工藝管理、生產(chǎn)環(huán)境管理、過程巡查管理、異常情況處理等等,管理的成果包括產(chǎn)品質(zhì)量合格情況、原材料損耗情況、廢品率、質(zhì)量事故發(fā)生情況、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況等,所以同樣需要對(duì)管理的成果進(jìn)行定期總結(jié)分析,通過分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)管理的效果走向,及時(shí)采取相應(yīng)的管理控制措施,防止出現(xiàn)不期望的情況。
 
  生產(chǎn)管理總結(jié)的方式(不限于)包括定期的生產(chǎn)部內(nèi)部會(huì)議、周工作總結(jié)報(bào)告、月工作總結(jié)報(bào)告、生產(chǎn)班前會(huì)等等
 
十一步:生產(chǎn)管理文件管理
 
  生產(chǎn)管理文件包括生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程、各種生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)管理流程、生產(chǎn)指令、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)操作記錄等,必須確保這些文件處于適用狀態(tài),防止因管理文件執(zhí)行有誤導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。
 
編輯:foodqm

 
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