潔凈車間，是食品生產(chǎn)的“心臟地帶”�？諝鉂崈舳�、溫濕度控制往往備受關注，但一個極易被忽視卻至關重要的環(huán)節(jié)——排水系統(tǒng)，卻可能成為污染隱患的藏身之處。不規(guī)范的排水設計或管理，輕則導致微生物滋生、異味彌漫，重則引發(fā)產(chǎn)品污染、質(zhì)量事故，甚至危及消費者健康！

 

　　潔凈車間的排水，絕不僅僅是讓水流走那么簡單。它肩負著防止污染和交叉污染的重任，是保障食品安全與合規(guī)的關鍵防線。國家相關標準（如GB 50687《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范》、GB 50073《潔凈廠房設計規(guī)范》）對此都有明確嚴格的要求。

 

　　潔凈車間排水設計與管理核心注意事項

 

1、地漏：潔凈區(qū)的“守門員”

 

　　氣封深度是關鍵：?必須使用深水封地漏（一般要求水封深度≥50mm）。淺水封或無水封地漏是潔凈區(qū)大忌！ 水封能有效阻隔下水道氣體、異味和微生物倒灌。

 

　　材質(zhì)與結(jié)構：優(yōu)先選用316L不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、易清潔。結(jié)構設計應光滑無死角、易拆卸清潔。避免使用存水彎結(jié)構復雜、清潔困難的地漏。

 

　　清潔與消毒：必須建立嚴格的清潔消毒規(guī)程。每次清潔后務必及時注入足量清潔水恢復水封，防止干涸失效。定期深度清潔消毒，防止生物膜形成。

 

　　位置與數(shù)量：地漏不得設在關鍵操作區(qū)域上方或緊鄰暴露的食品/包裝材料處。數(shù)量以滿足需求且最少化為原則，降低污染風險點。

 

2、排水管道：暢通與密閉的平衡

 

　　坡度：管道必須保證足夠的坡度（通�！�1%），確保排水快速、通暢、無滯留。積水是微生物滋生的溫床。

 

　　材質(zhì)：首選優(yōu)質(zhì)不銹鋼管（如304、316L），或符合食品級要求的潔凈PP/UPVC管道。確保內(nèi)壁光滑、不滲漏、耐腐蝕、耐清潔劑。

 

　　密閉連接：所有管道連接必須絕對密閉，防止泄漏污染環(huán)境或成為污染源。焊接或卡箍連接需確保無縫隙。

 

　　防倒流裝置：在可能產(chǎn)生倒流風險的連接點（如設備排水接入主排水管處），應安裝止回閥或斷流水箱等防倒流裝置。

 

3、排水點設置：遠離風險區(qū)域

 

　　避讓核心區(qū)：排水點（地漏、設備排水口）必須避開產(chǎn)品暴露的上方空間以及關鍵操作區(qū)域。防止意外濺落或氣溶膠污染。

 

　　設備排水：直接連接排水管道的設備（如洗槽、滅菌柜），其排水口與排水管道之間應設置空氣隔斷或適當?shù)拈g隙，防止虹吸導致污水倒灌。

 

4、防止交叉污染：分區(qū)與獨立

 

　　不同級別/區(qū)域獨立系統(tǒng)：高清潔區(qū)（如內(nèi)包裝間、配料間）與低清潔區(qū)（如外包裝、清洗間）的排水系統(tǒng)應盡可能獨立設置，尤其避免低區(qū)排水管道穿越高清潔區(qū)。若必須穿越，管道需完全密閉且不設檢修口。

 

　　工藝廢水與生活污水分流：含有化學清洗劑、消毒劑或高濃度有機物的工藝廢水，應與一般生活污水分開收集處理。

 

5、施工與安裝：細節(jié)決定成敗

 

　　無死角設計：所有排水設施（管道、地漏、管件）的安裝必須確保無清潔死角。管道支架、吊架等應易于清潔。

 

　　穿墻/樓板密封：管道穿過潔凈區(qū)圍護結(jié)構（墻、樓板）時，必須嚴格密封（如使用不產(chǎn)塵的密封膠），保證氣密性，防止外部污染滲入或內(nèi)部空氣泄漏。

 

6、日常管理與維護：持之以恒的保障

 

　　定期檢查：定期檢查地漏水封是否有效（水量充足）、管道是否暢通、有無滲漏、異味。檢查防倒流裝置功能。

 

　　嚴格清潔消毒：將排水設施（尤其是地漏）納入潔凈區(qū)標準清潔消毒程序。清潔頻次和消毒劑選擇需驗證其有效性。清潔后務必恢復水封。

 

　　記錄與追溯：建立完善的清潔、檢查、維護記錄，確保可追溯性。

 

　　防止干涸：對于不常使用的地漏，需有措施防止水封干涸（如定期注水或使用密封蓋，使用后需嚴格消毒）。