一、工序關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控

 

　　1、投料、計(jì)算、稱量要有人復(fù)核，操作人、復(fù)核人均應(yīng)簽名。對(duì)食藥同源物質(zhì)、食品添加劑等應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，使用后剩余的散裝原輔料應(yīng)及時(shí)密封，由操作人在容器上注明啟封日期，剩余數(shù)量、使用者，復(fù)核人簽字后，由專人辦理退庫手續(xù)。再次啟封使用時(shí)，應(yīng)核對(duì)記錄，檢查外觀性狀，如發(fā)現(xiàn)有異�；蛐再|(zhì)不穩(wěn)定的原輔料應(yīng)再次送檢，合格方可使用。

 

　　2、崗位操作需按“生產(chǎn)工藝規(guī)程”所定的工藝條件和“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”規(guī)定的操作方法進(jìn)行，不準(zhǔn)擅自變更操作內(nèi)容。廠生產(chǎn)技術(shù)部門和車間工藝員還須按工藝查證制度定期進(jìn)行工藝查證，并詳細(xì)記錄，保證工藝規(guī)程準(zhǔn)確執(zhí)行。工藝查證內(nèi)容由企業(yè)按各崗位操作規(guī)程的要求，檢查各工藝參數(shù)執(zhí)行情況、潔凈室區(qū)、溫度、相對(duì)濕度以及定期檢查塵埃粒子數(shù)“微生物數(shù)、質(zhì)量抽查記錄、工藝衛(wèi)生及生產(chǎn)批記錄等。

 

　　3、凡不同產(chǎn)品品種、規(guī)格的生產(chǎn)操作不得在同一生產(chǎn)操作間同時(shí)進(jìn)行。同一品種同一規(guī)格不同批號(hào)的生產(chǎn)及包裝操作在同一操作室內(nèi)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取隔離或其它有效防止污染或混淆的設(shè)施。

 

　　4、各工序要嚴(yán)格執(zhí)行”衛(wèi)生管理制度“、”清潔規(guī)程“及人凈、物凈程序。

 

　　5、各工序生產(chǎn)操作銜接要求嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)指令，嚴(yán)格控制規(guī)定的生產(chǎn)時(shí)間。如有偏差，要按偏差管理程序執(zhí)行。

 

　　6、有毒、有害、高活性、易燃、易爆等危險(xiǎn)崗位要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，有效地實(shí)施防范措施，廠安全員要嚴(yán)格檢查、防范。

 

　　7、生產(chǎn)過程各關(guān)鍵工序要嚴(yán)格進(jìn)行物料平衡，符合規(guī)定的范圍方可遞交下工序繼續(xù)操作。超出規(guī)定范圍，要按偏差管理工作程序進(jìn)行分析調(diào)查，采取措施要經(jīng)質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)，并在有關(guān)人員嚴(yán)格控制下實(shí)施。

 

　　8、生產(chǎn)過程、中間產(chǎn)品都必須在質(zhì)量管理部門質(zhì)管員的嚴(yán)格監(jiān)控下，各種監(jiān)控憑證要納入批記錄背面，無質(zhì)管員簽字發(fā)放的各種放行憑證，不得繼續(xù)操作。

 

二、定置管理及狀態(tài)標(biāo)志

 

　　1、設(shè)備應(yīng)按工藝流程合理布局，使加工物料按同一方向順序流動(dòng)，避免重復(fù)往返，且不遺漏任何工序。

 

　　2、設(shè)備應(yīng)劃定足夠的地面位置放置或在工作臺(tái)架、上定位，有定置圖或定位劃線。定位恰當(dāng)，使平均占用地面面積或空間優(yōu)化合理，不擁擠，便于加速物料流動(dòng)，便于按規(guī)定用途操作，并使操作者體能消耗小，一些設(shè)備可按移動(dòng)式或半固定安裝，以便于清洗和維修。在同一室內(nèi)安裝多臺(tái)設(shè)備時(shí)，要考慮操作的方便和整體布局美觀，合理。

 

　　3、固定的管道可按《工業(yè)設(shè)備及管路涂色的規(guī)定》噴涂不同的顏色，與設(shè)備連接的主要管道應(yīng)標(biāo)明管內(nèi)物料名稱及流向。管道安裝應(yīng)整齊，有序。

 

　　管道及管道顏色：物料管道-大黃、蒸汽管道-鮮紅，常水管道 -綠色，冷凍水管道-咖啡色，真空管道-白色，壓縮空氣管道-藍(lán)色，三廢排氣管道-黑色。潔凈室區(qū)、內(nèi)管道可不涂色，但必須注明內(nèi)容物及流向，流向以箭頭”→ “表示。

 

　　4、各工序、每臺(tái)設(shè)備及各種物料、中間產(chǎn)品都應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)志，以防止混淆或差錯(cuò)。

 

三、包裝與貼簽管理

 

　　1、對(duì)符合工藝規(guī)程要求，完成生產(chǎn)全過程并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品可下達(dá)包裝指令。某些產(chǎn)品因檢驗(yàn)周期長，需要在檢驗(yàn)結(jié)果前包裝的產(chǎn)品，則允許先包裝后按待檢寄庫的產(chǎn)品規(guī)定處理。

 

　　2、包裝用標(biāo)簽，必須由車間填寫需料送料單，派人到標(biāo)簽庫限額領(lǐng)取，領(lǐng)、發(fā)料人要簽字。

 

　　3、已印刷批號(hào)的標(biāo)簽，發(fā)剩的和殘缺標(biāo)簽或該批號(hào)取消時(shí)，或車間貼簽工序剩余標(biāo)簽應(yīng)由經(jīng)手人會(huì)同質(zhì)管部門派人監(jiān)督銷毀，并做好記錄，經(jīng)手人及監(jiān)銷人員審查簽字。

 

　　4、車間專職領(lǐng)取人員按廠訂標(biāo)準(zhǔn)實(shí)樣核對(duì)品名、規(guī)格或批號(hào)、數(shù)量，并檢查印刷質(zhì)量、做好驗(yàn)收記錄并負(fù)責(zé)保管。標(biāo)簽宜按品種、規(guī)格分類，存放在車間專柜內(nèi)，上鎖保管，并有冊(cè)登記。已印批號(hào)的標(biāo)簽，按批存放。

 

　　5、產(chǎn)品貼簽工序由專人向車間領(lǐng)取標(biāo)簽，車間根據(jù)批包裝指令限額發(fā)放，并填寫領(lǐng)用記錄。

 

　　6、貼簽工序于每批產(chǎn)品包裝完畢后填寫實(shí)用數(shù)量。如果使用數(shù)＋剩余數(shù)＋殘損數(shù)與領(lǐng)用數(shù)發(fā)生差額時(shí)，應(yīng)查明原因，并做好記錄。

 

　　7、標(biāo)簽不得改作他用或涂改后再用。

 

四、中間站的管理

 

　　1、中間站存放范圍：包括中間產(chǎn)品、待重新加工產(chǎn)品、清潔的周轉(zhuǎn)容器等。除上述范圍以外的物品不得存放于中間站。

 

　　2、中間站必須按”中間站清潔規(guī)程“進(jìn)行清潔，并隨時(shí)保持潔凈，不得有散落的物料，地上散落的物料不得回收！進(jìn)出中間站物品的外包裝必須清潔，無浮塵。

 

　　3、進(jìn)入中間站物品容器外必須具有標(biāo)簽，注明：品名、規(guī)格、批號(hào)、重量皮重、毛重、凈重、或數(shù)量、本批容器數(shù)及加工狀態(tài)、工序名稱、操作日期及班次、經(jīng)手人等。

 

　　4、中間產(chǎn)品在中間站要有明顯標(biāo)志，注明品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、并按品種、批號(hào)碼放整齊，不同品種，不同規(guī)格、不同批號(hào)之間要有一定距離。物品包裝應(yīng)加蓋。

 

　　5、各中間產(chǎn)品在中間站要有明顯狀態(tài)標(biāo)記，”紅色牌“表示不合格，”綠色牌“表示合格，”黃色牌“表示待驗(yàn)，各種”白色牌“表示待處理包括待查、待返工、待確認(rèn)、，要求分堆存放，各堆之間有一定距離。

 

　　6、出入中間站必須有遞交單，并且填寫中間產(chǎn)品進(jìn)出站臺(tái)帳。

 

　�、龠M(jìn)站

 

　　a.操作工要將進(jìn)站的物料填寫中間產(chǎn)品遞交單一式二份、，寫明：品名、規(guī)格、批號(hào)、重量數(shù)量、、容器數(shù)、工序名稱、加工狀態(tài)，遞交人、接交人、日期、隨同中間產(chǎn)品遞交中間站。

 

　　b.中間站管理員按遞交單逐項(xiàng)核對(duì)無誤，檢查外包裝清潔后，在遞交單上簽字，并填寫進(jìn)出站臺(tái)帳。雙方簽字后，由中間站管理員收貨，由操作工將中間產(chǎn)品碼放到規(guī)定位置。

 

　　c.遞交單由操作工留一份貼于本工序批生產(chǎn)記錄背面，中間站管理員留一份貼于臺(tái)帳背面?zhèn)洳椤?/div>