一、設計過程的質量控制

 

　　設計過程是形成產品質量的第一步，其質量的好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品及質量要求。

 

　　設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規(guī)程、進行設計評審和驗證、改進設計、產品的試制、鑒定和設計定型、銷售前的準備工作。

 

二、制造過程的質量控制

 

　　制造過程開始于工藝準備，體現(xiàn)于工藝規(guī)范，整個制造過程必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范。這一過程質量控制的內容包括以下幾個方面：

 

　　1、原材料和外購件的質量控制

 

　　原材料質量是影響產品質量的重要因素之一，企業(yè)應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發(fā)生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工程中要嚴把原始數(shù)據(jù)、原始圖紙的關，不規(guī)范的數(shù)據(jù)和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質量，有效的方法是對供方的質量保證體系進行質量評審和質量監(jiān)督。

 

　　2、嚴肅工藝紀律

 

　　企業(yè)要嚴格要求操作者忠實執(zhí)行工藝規(guī)程，并在關鍵工序設立質量控制點，有重點地控制工序質量。

 

　　3、驗證工序能力

 

　　即驗證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。

 

　　4、工序檢驗

 

　　在生產過程中，操作者應牢固樹立“一切為了用戶”、“下一道工序就是用戶”的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產的制品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、最終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。

 

　　5、驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理

 

　　驗證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。對各狀態(tài)應做好明顯標記，以防混淆。

 

　　對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業(yè)帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業(yè)生產了一批次品，當時的廠長采納了部分人“降價處理”的建議，以減少損失。結果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業(yè)迅速陷入銷售的困境，由于產品牌子倒地，企業(yè)陷入困境。

 

　　6、檢驗設備的控制

 

　　沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業(yè)應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。

 

　　7、技術文件的控制

 

　　8、問題管理

 

　　9、糾正措施

 

三、輔助生產過程的質量控制

 

　　輔助生產過程的質量控制包括輔助材料的質量控制；生產工具的質量控制、生產設備的質量控制；動力、水、暖、風、氣等的質量控制；運輸、保管中的質量控制。

 

　　輔助生產過程的質量控制容易被人忽視，而事實上，這一過程對產品質量的影響仍然非常大。食品因保管不善而變質，家用電器因粗暴運輸而損壞等，都是因為輔助生產過程的質量控制不善而造成的。

 

四、銷售和使用過程的質量控制

 

　　生產線上出產了合格產品并不等于質量管理的終結，企業(yè)還應把合格產品送到用戶手上，并對產品使用過程中的質量進行跟蹤控制。

 

　　使用過程的質量控制不僅是為用戶提供服務，而且是為了企業(yè)自身的發(fā)展。企業(yè)因此可廣泛收集市場信息，了解客戶的需求，拓寬銷售渠道，提高企業(yè)信譽，改進和提高產品質量，完善產品的功能，更好地滿足用戶的需要。

 

五、質量管理的六個建議

 

　　“產品質量，人人有責”，優(yōu)質產品是生產制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的。一位做了三十年技術總工，總結了對于質量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。

 

　　“產品質量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”，質量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產品的質量，甚至會出現(xiàn)一些意想不到的品質問題，給企業(yè)造成很大的經濟損失。但質量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。一位做了三十年技術總工，以下總結了對于質量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。

 

　　1、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改

 

　　1）產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)；

 

　　2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。

 

　　2、過程控制要有量化和追溯的強烈意識

 

　　1）品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節(jié)；

 

　　2）任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄；

 

　　3）過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。

 

　　3、解決問題一定要有耐心

 

　　1）不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；

 

　　2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；

 

　　3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；

 

　　4）把以前試驗和總結的一些經驗和規(guī)律再復習復習；

 

　　5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；

 

　　6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。

 

　　4、要建立預防的思維

 

　　1）質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；

 

　　2）任何質量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經驗去監(jiān)控和識別；

 

　　3）同一質量問題重復出現(xiàn)第二次時應該引起高度重視；

 

　　4）應該把每天的過程和結果數(shù)據(jù)用一定的工具進行整理，并從整理的結果中尋找規(guī)律和變化趨勢，這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；

 

　　5）在加工產品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。

 

　　5、質量控制一定要有管理的思維

 

　　1）不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產品質量的穩(wěn)定；

 

　　2）產品質量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質量永遠不能穩(wěn)定；

 

　　3）所以要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調動；

 

　　4）如果產品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質量問題你永遠分析不準確原因；

 

　　5）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產品質量就絕對沒問題；

 

　　6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。

 

　　6、要多聽取意見和建議

 

　　1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值；

 

　　2）但他們特別是產品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒；

 

　　3）如果你能解決這個問題，誰的意見和建議都可以不聽；但當搞不掂的時候，建議任何人的意見和建議都應該聽，都應該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同；

 

　　4）質量管理的思維常常觸及到科技的前沿，哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等，可能都指引或者暗示著一個重大技術革新方向，所以專業(yè)技術人員要是重視細節(jié)并善于捕捉細節(jié)的人。