按設(shè)計(jì)工藝要求，生產(chǎn)高純度的酒精則必須增大回流比，相應(yīng)的產(chǎn)量將會受到一定的影響，一般的講，生產(chǎn)高純度的酒精需要按設(shè)計(jì)定額產(chǎn)量要求最少減少10～20%，尤其是為提高產(chǎn)量，各分凝器、冷凝器溫度也相應(yīng)有所提高，因此最后一個冷凝器導(dǎo)出的四級酒精或回到發(fā)酵罐的回流酒液將加大，使發(fā)酵罐酒精濃度增加，經(jīng)測定表明，集中回流到一個罐內(nèi)，酒分可達(dá)11～12％(V)，與尾罐酒分接近，酵母死亡在50～60%，因回流罐又多為4～5#罐，而這些罐內(nèi)酵母又正處于旺盛期，酵母在11～12％(V)酒精濃度下，細(xì)胞膜受到損害，嚴(yán)重的抑制了酶的活性，致使后發(fā)酵力不強(qiáng)，殘?zhí)歉哌_(dá)2％。
針對上述問題，可采取回流液分罐回流法，一是導(dǎo)出四級酒精分罐貯存；二是將回流液分別回流到3#罐、 4#罐和5#罐，減少罐內(nèi)酒精濃度，保證了酵母的正�；钚�，殘?zhí)强刂圃?.5％左右。根據(jù)乙醛是糖變酒精的中間產(chǎn)物，在酶的催化作用下，再生成酒精的原理，采用酒頭回發(fā)酵罐的方法，可減少酒頭量，提高高純度酒精得率。