無臭味蚯蚓飼料的生產(chǎn)原理是，將油脂放進容器內(nèi)加熱，投入蚯蚓原料至高溫油脂中，在容器壓力較低的情況下，蛋白質(zhì)脫水，并產(chǎn)生熱凝固現(xiàn)象。然后使油分離，再用溶劑抽出殘存油，分離出蚯蚓，粉碎后即得調(diào)料產(chǎn)品。

 

　　具體實施時，先把1000升動物油或菜油、棕櫚油等裝進一個帶有攪拌漿的4.5立方厘米容積的容器中，加熱到120℃左右。隨即投入2000千克表面無水分的蚯蚓原料，抽取容器內(nèi)空氣使壓力降低到660毫米汞柱。同時，在原料溫度維持在90℃左右條件下攪拌15分鐘。

 

　　通過高熱油溫作用，油中蚯蚓一邊均勻受熱，脫除體內(nèi)水分，含水量減至6％左右，一邊體內(nèi)的動物膠及其他蛋白質(zhì)產(chǎn)生熱凝固，硫化氫、甲硫醇、三甲胺、碳基化合物、氨等臭氣成分——揮發(fā)出來，得以去除。在這一過程中，蚯蚓內(nèi)各種氨基酸、肌苷酸、鳥苷酸等營養(yǎng)成分依舊妥善保存，末受破壞。

 

　　從加熱容器中取出原料，通過壓榨使油分離，至含油率達8％左右，再用正已烷抽出殘存油脂。將所得固態(tài)物質(zhì)粉碎，便成為無臭味的高蛋白飼料。需要注意的是，如果蚯蚓表面附有水分，溫度過高，加熱時間過長，蚯蚓體內(nèi)動物膠會溶入水內(nèi)，使油難以壓榨分離。

 

　　與過去采用的外部加熱干燥方法相比，該方法的優(yōu)點在于蛋白質(zhì)不致溶于水或油脂，其品質(zhì)也不受影響，水分在減壓加熱時完全蒸發(fā)，不發(fā)生惡臭，壓榨操作后絕大部分油脂能得到回收，反復(fù)使用。所得蚯蚓飼料的蛋白質(zhì)含量因無流失而提高12％～14％，氨濃度則下降到原先0.3％左右，臭味幾乎全部消除。