利用蝦頭及殼，經(jīng)除雜、清洗、烘干后直接粉碎至80~100目大小顆粒，以一定的比例與大米、玉米混合后，通過擠壓膨化等一系列生產(chǎn)過程，制成蝦味濃郁的休閑小食品，其蛋白質(zhì)、鈣、磷等物質(zhì)含量較高，與一般市售蝦條相比具有風格獨特、營養(yǎng)豐富、蝦味純正等特點、且不含香精、色素或防腐劑。增加了蝦頭、殼開發(fā)利用的途徑，也提高了蝦加工廢棄物的附加值。 

    一、原料配方

    大米 52%、玉米 16%、植物油 15%、天博蝦粉 8.5%、葡萄糖 7%、食鹽 0.8%、天博調(diào)味料G30018 適量

    二、主要設備

    單螺干擠壓膨化機、加濕機、切割機、隧道式烤爐、調(diào)味機、粉碎機、水分測定儀、立式充氣自動包裝機

    三、工藝流程

    大米、玉米→粉碎至40目大小顆粒→加蝦粉→混合→加濕（食鹽溶于水中）→測含水量→擠壓膨化→切割成型→烘烤→噴油、調(diào)味→包裝→成品

    四、操作要點

    1、原料精選：大米（粳米）、玉米無蟲蛀霉變，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽。蝦頭要保持新鮮，將剛下的蝦頭、殼除雜洗凈，及時烘干，否則蝦頭內(nèi)容物會大量流失，并且易受細菌污染，使蝦頭變黑發(fā)臭而影響產(chǎn)品質(zhì)量。烘干后的蝦頭、殼粉碎至80—100目大小。

    ２、加水拌料：在加濕機中將大米、玉米、蝦粉按比例混拌勻，部分食鹽應先溶解于調(diào)濕度的水中摻到混合料中，便于分散均勻。加水量的多少應視氣候變化、環(huán)境溫度、濕度的不同而增減，混合后的物料水分一般控制在13％—18％左右，干燥及氣候較高時，加水量可適當多些，反之則少。

    ３、擠壓膨化：是整個工藝過程的關鍵，直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)感和口感，影響擠壓膨化質(zhì)量的變數(shù)較多，物料的水分含量、擠壓腔的濃度的壓力、螺桿電機轉(zhuǎn)速以及原料的種類和配比等，都可能影響到膨化食品的質(zhì)量。

    ４、整形切割：膨化物料從橫孔擠出后，立即通過輸送機牽引至切割機切割成相應的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化蝦味脆條半成品。

    ５、烘烤：膨化后的半成品水分較高，需經(jīng)過帶式輸送機進入隧道式烤爐做出進一步干燥，使水分控制在5％。

    ６、調(diào)味：在旋轉(zhuǎn)式調(diào)味機中進行，將植物油加溫至70℃左右，通過霧狀噴頭使油均勻噴灑在隨調(diào)味機旋轉(zhuǎn)而滾動的物料表面，隨后噴灑調(diào)味料，經(jīng)裝有螺桿推進器的噴粉機將粉末狀復合調(diào)味料均勻灑在不斷滾動的物料表面，即得成品。

    ７、包裝。