操作要點(diǎn)

    1.溶糖：用過(guò)濾蘆薈汁將計(jì)算并稱(chēng)量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時(shí)，用500目過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾。

    2.配料：（以1000升為一配料單位） 原味蘆薈汁飲料

    2.1稱(chēng)量好700公斤的過(guò)濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過(guò)濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

    2.2小料溶解：

    2.2.1黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過(guò)濾蘆薈汁，將稱(chēng)量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開(kāi)剪切罐的蒸汽閥門(mén)，將溫度升至80-85℃，保持?jǐn)嚢柚辽?5分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。

    2.2.2用10公斤過(guò)濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱(chēng)量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

    2.2.3定容：需補(bǔ)加的過(guò)濾蘆薈汁的重量G=1000-700-200-10-白砂糖溶液的重量，單位：

    待攪拌30分鐘后檢測(cè)PH和糖度合格后開(kāi)始經(jīng)過(guò)HTST殺菌后灌裝。

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    3.成品質(zhì)量要求：PH:3.8±0.05    糖度：2.0±0.5

    4.HTST殺菌及灌裝：

    4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：：

    殺菌前確保HTST經(jīng)過(guò)清洗消毒，同時(shí)設(shè)定好HTST殺菌溫度，HTST殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時(shí)間由管路連接確定，目前該殺菌機(jī)的殺菌時(shí)間不少于20秒。并確保配料罐與HTST殺菌機(jī)的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開(kāi)始?xì)⒕��?/p>

    在灌裝前確保灌裝機(jī)已按要求進(jìn)行清洗消毒，確保灌裝機(jī)與HTST殺菌機(jī)之間的管路連接正確后方可進(jìn)行灌裝。

    檢查洗瓶機(jī)沖洗壓力是否符合要求（大于1.5kg/cm2）,沖洗用次氯酸鈉溶液濃度是否符合要求（有效氯濃度為50ppm）.檢查瓶蓋壓蓋機(jī)及貼標(biāo)機(jī)工作是否正常。

    4.2物料放置時(shí)間要求

    配好的產(chǎn)品在配料罐中充許存放的時(shí)間規(guī)定為：30℃以下允許放置5小時(shí)，30℃-45℃允許放置3小時(shí)。如產(chǎn)品放置時(shí)間超過(guò)規(guī)定要求，要檢驗(yàn)產(chǎn)品的糖度、酸度和PH值，并品嘗口味。若一切正常，可以灌裝，但產(chǎn)品必須另堆，每30分鐘取樣一瓶，于37℃培養(yǎng)箱中保溫15天后檢測(cè)微生物及糖度、酸度、PH,等指標(biāo)合格后方可發(fā)貨。若不正常，必須排掉。

    4.3:產(chǎn)品在灌裝前，在泵出配料罐時(shí)要安裝350目的過(guò)濾布（經(jīng)過(guò)消毒）進(jìn)行過(guò)濾，在泵出過(guò)程中要按照實(shí)際情況及時(shí)更換過(guò)濾布，以確保蘆薈飲料中沒(méi)有任何雜質(zhì)。

    4.4 灌裝機(jī)灌裝封口檢查

    檢查灌裝溫度，確保灌裝后產(chǎn)品中心溫度72℃以上，最好控制在75℃左右，以灌裝高度在支撐環(huán)5mm以上，平均裝量≥500g,檢查封蓋機(jī)封蓋頭工作情況是否正常，要求封口扭矩在10~30lb?inch范圍。確保瓶口不變形、不泄漏，并做好原始記錄。在每次開(kāi)始灌裝時(shí)，要檢測(cè)灌裝中心溫度符合要求后方可批量正常灌裝，對(duì)于中心溫度不符合要求的產(chǎn)品要隔離，并重新殺菌后灌裝；每次灌裝機(jī)停機(jī)超過(guò)5分鐘，在開(kāi)始灌裝時(shí)要檢測(cè)產(chǎn)品的中心溫度，不符合要求的產(chǎn)品同上處理。

    4.5 灌裝間、瓶子、瓶蓋的潔凈度和灌裝機(jī)的操作衛(wèi)生直接關(guān)系到產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，因此灌裝前要用紫外燈對(duì)灌裝間進(jìn)行至少30分鐘的殺菌，操作人員進(jìn)入灌裝間必須按灌裝間衛(wèi)生要求進(jìn)行穿戴消毒�；�驗(yàn)人員每批生產(chǎn)對(duì)灌裝機(jī)灌裝頭、灌裝機(jī)儲(chǔ)罐、理蓋機(jī)、下蓋滑道、瓶子、瓶蓋、沖瓶水、空間衛(wèi)生、工人手進(jìn)行微生物檢測(cè)，旋蓋頭、壓蓋頭微生物檢測(cè)頻次為每月一次。灌裝機(jī)出現(xiàn)故障，灌裝機(jī)儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)品溫度低于80℃，要將該儲(chǔ)罐內(nèi)的產(chǎn)品排出來(lái)，并將灌裝機(jī)儲(chǔ)罐用消毒液浸泡待重新開(kāi)始灌裝。灌裝機(jī)操作人員必須按要求填好記錄表。

    灌裝間每周進(jìn)行一次甲醛熏蒸，每次生產(chǎn)前用乳酸進(jìn)行熏蒸。

    4.6冷卻：

    灌裝后的產(chǎn)品用消毒過(guò)的毛巾擦干凈后，立即平放于干凈的塑料籃內(nèi)，待平放時(shí)間超過(guò)30分鐘后，采用風(fēng)扇對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

    4.7燈檢、貼標(biāo)：

    對(duì)冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行熱塑封，要求熱塑封前將瓶蓋手工檢查是否擰緊，對(duì)于瓶蓋沒(méi)有擰緊的產(chǎn)品手工擰緊后進(jìn)行熱塑封，并要進(jìn)行燈檢，要檢查出產(chǎn)品內(nèi)是否有雜質(zhì)，瓶子、瓶蓋是否有雜質(zhì)，瓶蓋是否密封良好等 .貼標(biāo)前要將瓶身用消毒過(guò)的毛巾擦干凈，貼標(biāo)要求貼標(biāo)平整，沒(méi)有氣泡及皺，標(biāo)簽貼在瓶子的正脈（即印有AGHG字樣的兩個(gè)面）,標(biāo)簽沿瓶子上部沿線貼，上下及左右偏差不超過(guò)1mm.

    4.8 噴碼：要求噴碼清晰、準(zhǔn)確，上面一排為生產(chǎn)日期，下面一排為有效期截止日期。

    4.9包裝：紙箱生產(chǎn)日期噴印應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，整齊。膠帶封箱平整、無(wú)漏封。