一、原料質(zhì)量管控流程

 

　　眾所周知我們的原料質(zhì)量存在波動(dòng)性，直接造成了質(zhì)量控制成本變化，間接造成產(chǎn)品毛利率不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意度都會(huì)受到影響。

 

　　一旦原料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，供應(yīng)部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品控甚至營(yíng)運(yùn)部門都會(huì)無(wú)奈，各部門、各板塊都會(huì)為此增加溝通成本、控制成本、風(fēng)險(xiǎn)成本。

 

　　下面闡述一下關(guān)于行業(yè)原料質(zhì)量控制的一些觀點(diǎn)，僅供參考。

 

　　1、原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

　　（1）標(biāo)準(zhǔn)制定：

 

　　原料感官、理化標(biāo)準(zhǔn)目前是由品控制定，供應(yīng)部結(jié)合市場(chǎng)整體質(zhì)量狀況加以確認(rèn)，最終在采購(gòu)合同里體現(xiàn)，由供方簽字確認(rèn)。這樣的流程在目前的大環(huán)境下是可行的、有效的。

 

　�。�2）追求本質(zhì)的思考，標(biāo)準(zhǔn)合理、有效：

 

　　標(biāo)準(zhǔn)并不是越嚴(yán)格越好，標(biāo)準(zhǔn)的制定需要兼顧三個(gè)方面，在確保合規(guī)的基礎(chǔ)上，既要滿足顧客滿意度（從市場(chǎng)調(diào)查、市場(chǎng)后期反饋得以體現(xiàn)），又要確保企業(yè)賺取合理的利潤(rùn)，同時(shí)要讓采購(gòu)部門通過(guò)努力能夠購(gòu)買到符合標(biāo)準(zhǔn)的原料。

 

　　質(zhì)量管理系統(tǒng)里有個(gè)術(shù)語(yǔ)——質(zhì)量控制成本。這里不作詳述，對(duì)于原料質(zhì)量控制而言，簡(jiǎn)單來(lái)講，就是以合適的價(jià)格，購(gòu)買到合適的原料。

 

　�。�3）品質(zhì)與成本管理，標(biāo)準(zhǔn)完善：

 

　　國(guó)家的法律法規(guī)需要定期修訂，同樣我們的原料標(biāo)準(zhǔn)也需要定期修訂、完善，使其合規(guī)并滿足公司的整體運(yùn)營(yíng)要求。

 

　　公司整體規(guī)劃的需求發(fā)生變化或者市場(chǎng)整體原料價(jià)格、質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。

 

　　標(biāo)準(zhǔn)的修訂會(huì)影響到研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)以及營(yíng)運(yùn)，需要大家參與進(jìn)來(lái)，從本板塊需求出發(fā)，提出合理化建議，并最終敲定。

 

　　2、原料驗(yàn)收

 

　　（1）供應(yīng)商資質(zhì)：

 

　　原料驗(yàn)收的前提是，原料的供應(yīng)商是我們合格的供應(yīng)商，資質(zhì)齊全是先決條件，即供應(yīng)商資質(zhì)不齊全，可直接判定原料不合格，無(wú)需作后續(xù)檢驗(yàn)（采購(gòu)承諾限時(shí)提供的除外）。

 

　�。�2）文書化程序的效用，進(jìn)貨檢驗(yàn)：

 

　　檢驗(yàn)結(jié)果的有效性取決于兩個(gè)前提條件：

 

　　規(guī)范、清晰的標(biāo)準(zhǔn)；

 

　　合理、有效的檢驗(yàn)方法。

 

　　個(gè)人認(rèn)為，目前這兩項(xiàng)基本符合要求。

 

　　（3）原料質(zhì)量判斷：

 

　　原料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并不完全是靠?jī)x器測(cè)定出來(lái)的，需要依靠檢驗(yàn)人員的感官判斷，這就需要檢驗(yàn)人員具備足夠的經(jīng)驗(yàn)、敏感度和判斷能力,這些是在每次的重復(fù)檢驗(yàn)過(guò)程中逐漸積累起來(lái)的，所以請(qǐng)充分尊重化驗(yàn)人員對(duì)于原料質(zhì)量的判定結(jié)果。必要時(shí)，可以由研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)人員共同評(píng)估確認(rèn)。

 

　　3、不合格原料的處理

 

　　這是大家都比較關(guān)心的問(wèn)題，如何處理不合格原料，如何防止不合格原料被采購(gòu)和被非預(yù)期使用，需要各板塊群策群力，共同解決。

 

　　上級(jí)率先決策：不合格原料的處理方式一般包括：退貨、讓步接收、報(bào)廢等。質(zhì)量管理程序規(guī)定不合格原料最終如何處理由品控決定。不合格原料處理決定除非總經(jīng)理（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）有不同意見，其它人員不應(yīng)作出干涉。

 

　　4、如何確保原料質(zhì)量符合要求

 

　�。�1）全員參與：

 

　　原料質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)，而且有時(shí)會(huì)占主導(dǎo)因素，所以，需要研發(fā)、采購(gòu)、營(yíng)運(yùn)、生產(chǎn)給出建設(shè)性的參考意見，并在后續(xù)采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售過(guò)程中不斷驗(yàn)證、不斷完善。

 

　�。�2）供應(yīng)商的關(guān)系：

 

　　采購(gòu)原料需要一定頻率的供方原料狀況摸底調(diào)查，將質(zhì)量把關(guān)的工作前移，盡量在供應(yīng)商處就將問(wèn)題解決，減少被動(dòng)的局面。條件允許時(shí)，給予供應(yīng)商必要的質(zhì)量管理幫扶，最終受益的還是我們。

 

　�。�3）謹(jǐn)慎囤貨：

 

　　囤貨的量一般都很大，需要比較長(zhǎng)的周期才能使用完畢，因此，囤貨金額巨大時(shí)，采購(gòu)、品控可以安排專人去供方處檢查、監(jiān)督。

 

　�。�4）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的眼光定期分析：

 

　　采購(gòu)、品控定期分析、匯總各品牌、各類別的原料質(zhì)量狀況，通報(bào)各相關(guān)部門，綜合各方意見，作出必要調(diào)整（包括原料標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整、原料品牌的調(diào)整）。

 

　�。�5）專人負(fù)責(zé)：

 

　　主要的原料采購(gòu)地，有條件可以安排專人駐扎，此人必須經(jīng)過(guò)原料檢驗(yàn)的專項(xiàng)培訓(xùn)，有高度的責(zé)任感、細(xì)心、耐心、善于溝通。

 

　�。�6）其它：

 

　　除了需要提升原料質(zhì)量外，還要根據(jù)原料特性評(píng)估車間對(duì)原料、過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的檢查、挑揀、去除缺陷處理等相關(guān)的操作的要求。

 

二、原輔料進(jìn)貨查驗(yàn)流程

 

　　1、原輔料存放

 

　　1）原輔料存放是否離地、離墻；外包裝是否完整，并做好防護(hù)。

 

　　檢查規(guī)程：查看原輔料存放情況，是否符合存放要求 ，原輔料堆放是否離地 10cm 以上，離墻 20cm 以上，并應(yīng)有防止蟲害侵入的裝置。

 

　　2）倉(cāng)庫(kù)是否符合衛(wèi)生要求；貯存條件是否符合要求。

 

　　檢查規(guī)程：查看現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況。

 

　　3）原輔料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)是否有過(guò)期原輔料，過(guò)期原輔料清理及記錄是否符合要求。

 

　　檢查規(guī)程：查看是否有過(guò)期原料，是否有處置記錄。

 

　　4）生產(chǎn)過(guò)程中用到的危險(xiǎn)化學(xué)品，存放是否符合要求。

 

　　檢查規(guī)程：查看是否有危險(xiǎn)化學(xué)品，是否符合存放要求。

 

　　5）生產(chǎn)用原輔料是否與有毒有害物質(zhì)一起存放。

 

　　檢查規(guī)程：查看是否有毒有害物質(zhì)與原輔料一起存放。

 

　　6）原輔料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)是否有非生產(chǎn)用原輔料和非生產(chǎn)用其他物品。

 

　　檢查規(guī)程：查看倉(cāng)庫(kù)內(nèi)是否有非生產(chǎn)用原輔料和非生產(chǎn)用其他物品，原輔料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)堆放 非生產(chǎn)用物品，專庫(kù)專用，防止交叉污染。

 

　　2、專庫(kù)管理

 

　　1）食品添加劑是否專庫(kù)或?qū)９癖４妫�并有專人管理�?/div>