一、建立產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)

 

企業(yè)在建立可追溯系統(tǒng)時，應全面覆蓋原物料出入庫、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品存儲及銷售等各環(huán)節(jié)，對已接收的原料、輔料、中間產(chǎn)品、終產(chǎn)品的批次進行Ψ一性標識，實現(xiàn)從供應商來料到終產(chǎn)品分銷的整個生產(chǎn)鏈的可追溯。

 

產(chǎn)品召回是一個建立在可追溯性系統(tǒng)基礎上由眾多環(huán)節(jié)、部門、崗λ參與的系統(tǒng)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導致產(chǎn)品召回效率低，甚至失敗。因此召回不僅要有科學的、細致入微的策劃，還要驗證其科學性及可操作性。

 

二、產(chǎn)品召回的快速響應

 

因進入市場的產(chǎn)品存在著諸多不安全因素和不確定性，故企業(yè)ÿ年應至少進行一次模擬召回演練，對產(chǎn)品追溯系統(tǒng)的適宜性和有效性進行驗證。

 

1、產(chǎn)品模擬召回演練

 

1.1模擬召回時機

 

企業(yè)模擬召回的時機一般首選非工作時間，如上班前、下班后或節(jié)假日時間，以檢查企業(yè)相關職能部門及相關方（如政府監(jiān)管部門、供應商、經(jīng)銷商等）的聯(lián)系方式是否有效、響應是否及時，使信息可以暢通傳達；而產(chǎn)品召回的動機一般由發(fā)起部門假設產(chǎn)品召回的原因及問題產(chǎn)品的信息（如產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、規(guī)格等）。

 

1.2產(chǎn)品召回評估

 

產(chǎn)品召回評估是驗證產(chǎn)品能否實現(xiàn)可追溯的重要環(huán)節(jié)，因模擬召回的原因在開始前已假設完成，企業(yè)更側重于追溯產(chǎn)品實現(xiàn)的各個過程活動。但在實際發(fā)生的產(chǎn)品召回中，召回評估可以初步判定問題原因、確定召回產(chǎn)品的范Χ和數(shù)量。企業(yè)通過查找記¼或檢驗樣品等方式排查問題，問題排查范Χ涉及產(chǎn)品實現(xiàn)的全部過程，從原輔料的入庫、生產(chǎn)領用及使用、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品檢驗，產(chǎn)品出入庫、產(chǎn)品配送直至銷售的第一個客戶信息，實現(xiàn)全生產(chǎn)過程的可追溯。

 

1.3模擬召回的實施

 

根據(jù)確定的召回范Χ找出產(chǎn)品發(fā)往第一客戶的信息。

 

1.4模擬召回總結

 

模擬召回合格的標準由企業(yè)根據(jù)法律法規(guī)及體系審核要求確定，通常模擬召回須在4個小時內完成，且召回率控制在100%-105%。

 

企業(yè)在模擬召回總結時，對召回過程存在的問題進行分析，及時糾偏，制定糾偏措施，保持追溯系統(tǒng)及產(chǎn)品召回流程的持續(xù)改進。

 

2、產(chǎn)品召回的實施步驟

 

根據(jù)《食品召回管理辦法》，產(chǎn)品召回的實施步驟歸納如下：

 

 

通過以上召回流程可以看出，企業(yè)通過模擬召回的方式無法驗證“召回產(chǎn)品的處置及反饋”這一環(huán)節(jié)，企業(yè)基于成本及市場誤導性等因素考量，可能無法進行實際召回，但從操作層面上，企業(yè)可以結合市場退換貨管理完成對產(chǎn)品召回全系統(tǒng)的驗證。

 

網(wǎng)絡時代信息的傳播速度及互聯(lián)網(wǎng)的“記憶性”，使企業(yè)經(jīng)營“透明化”，企業(yè)一旦出現(xiàn)質量或食品安全事故，如果不及時、有效的處理就會造成巨大的損失，甚至遭到滅頂之災。為了保障消費者的權益，國家對食品企業(yè)提出了建立可追溯性體系的要求，同時鼓勵企業(yè)采用信息化手段采集、留存生產(chǎn)經(jīng)營信息，保證數(shù)據(jù)的真實、準確、完整和可追溯，形成來源可查、去向可追、責任可究的信息鏈條。

 

三、結語

綜上，企業(yè)應結合自身能力和產(chǎn)品特性，不斷強化全過程質量安全管理和風險控制，持續(xù)提高產(chǎn)品品質，同時建立完整的產(chǎn)品追溯管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)端與消費端的互通，提高社會大眾對企業(yè)的信任感。