1、技術(shù)設(shè)計對質(zhì)量的影響：

    1）產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

    2）產(chǎn)品安全性

    3）產(chǎn)品復(fù)雜性

    4）產(chǎn)品包裝問題

    5）原料問題

    6）生產(chǎn)方法和環(huán)保因素

    2、產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)工具：

    1）感官評價技術(shù)：評價產(chǎn)品的感官性狀（滋味、氣味、風(fēng)味、色澤、組織狀態(tài)等），分為主觀性試驗（未經(jīng)訓(xùn)練的消費者）和客觀性試驗（鑒評師）。

    2）保質(zhì)期試驗：定期比較一系列感官指標(biāo)、微生物學(xué)指標(biāo)和理化指標(biāo)。長期試驗和加速試驗兩種。

    3）專家系統(tǒng)：以電腦未工作平臺，用于原型產(chǎn)品生產(chǎn)之前的模擬。

    4）微生物預(yù)測模型：預(yù)測不同病原菌、腐敗菌生長或產(chǎn)毒情況，了解食品穩(wěn)定性和安全性。判斷設(shè)定工藝的微生物殘留及其相關(guān)風(fēng)險。

    5）危害分析與關(guān)鍵控制點（HACCP）：產(chǎn)品開發(fā)時，評價整個生產(chǎn)過程中各種潛在危害，并確定何處是關(guān)鍵控制點。

    3、質(zhì)量功能展開的矩陣群

    第四矩陣：技術(shù)相關(guān)性矩陣

    第二矩陣：產(chǎn)品控制特征矩陣

    第一矩陣：消費者需求矩陣           第三矩陣：技術(shù)解決方案矩陣        第五矩陣：需求權(quán)重與競爭性評價矩陣

    第六矩陣：最優(yōu)化矩陣

    4、過程設(shè)計技術(shù)方法和工具：失敗模式和效果分析、田口方法、穩(wěn)健設(shè)計技術(shù)、衛(wèi)生設(shè)計

    5、失敗模式和效果分析（FMEA）：應(yīng)用于產(chǎn)品過程設(shè)計，找出潛在的失敗。

    1）設(shè)計FMEA，用于分析新產(chǎn)品和新服務(wù)中存在的潛在失敗。

    2）過程FMEA，用于分析制造過程和服務(wù)過程中的失敗分析。

    6、田口方法和穩(wěn)健設(shè)計技術(shù)

    田口方法是日本田口玄一創(chuàng)立的，在產(chǎn)品的設(shè)計的早期階段防止質(zhì)量問題產(chǎn)生的技術(shù)。基本思想是由用正交表安排實驗方案，以誤差因素模擬造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的各種干擾，以信噪比衡量產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)健性的指標(biāo)，通過對各種實驗方案的統(tǒng)計分析，找出抗干擾能力強(qiáng)，易調(diào)整，性能穩(wěn)定的設(shè)計方案。

    1）系統(tǒng)設(shè)計（一次設(shè)計），即為產(chǎn)品選擇整個系統(tǒng)和裝置，多與QFD結(jié)合使用

    2）參數(shù)設(shè)計（二次設(shè)計），目的是找出生產(chǎn)流程中影響產(chǎn)品變異的主要變量，并建立一套參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)從而確保產(chǎn)品性能變異盡可能小。主要通過正交試驗找出敏感與非敏感因素，找出敏感要素的參數(shù)最佳值（質(zhì)量損失函數(shù)分析）。

    3）容差設(shè)計（三次設(shè)計），用于確定哪些因素對最終產(chǎn)品的質(zhì)量差異影響最大，并未這些因素建立最終產(chǎn)品規(guī)格所能允許的適當(dāng)容差�？梢赃\用田口方法從產(chǎn)品質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)角度決定容差。