| 加工工藝： |
采用玉米干磨一步提取法生產(chǎn)燃料酒精：
葡萄糖→發(fā)酵酒精→蒸餾→95%酒精
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玉米→粉碎→干燥→浸出→油無(wú)水醇溶酒精蛋白、淀粉面筋質(zhì)纖維素→酶水解→分離→→
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纖維面筋→分離→面筋、纖維 |
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| 設(shè)備信息： |
玉米綜合加工工藝方案設(shè)備一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 單價(jià) 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 單價(jià) 1 斗式提升機(jī) 3 52 旋液分離器 1 2 螺旋輸送機(jī) 1 53 連續(xù)混合油過(guò)濾器 1 3 存料筒倉(cāng) 4 54 混合油循環(huán)泵（一） 3 4 皮帶輸送機(jī) 2 55 混合油循環(huán)泵（二） 3 5 計(jì)量料倉(cāng) 1 56 尾氣冷凝器 1 6 磁選筒 2 57 蒸脫冷凝器 1 7 暫存料倉(cāng) 2 58 濕粕刮板 1 8 定量喂料絞龍 2 59 臥式脫溶干燥器 3 9 平面回轉(zhuǎn)篩 2 60 閉風(fēng)出料器 1 10 流化床干燥器 1 61 混合油貯罐 1 11 空氣加熱器 1 62 第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器 1 12 空氣過(guò)濾器 2 63 第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器 1 13 蒸汽包 1 64 穩(wěn)流罐 1 14 風(fēng)機(jī) 1 65 汽提塔 1 15 空氣加熱器 1 66 毛油暫存罐 1 16 螺旋輸送機(jī) 2 67 毛油泵 1 17 錘式粉碎機(jī) 1（2） 68 蒸汽干燥器 1 18 剎克龍（一） 1 69 一蒸冷凝器 1 19 風(fēng)機(jī) 1 70 二蒸冷凝器 1 20 剎克龍（二） 1 71 汽提冷凝器 1 21 風(fēng)機(jī) 1 72 95%酒精周轉(zhuǎn)罐 1 22 氣流干燥器 2 73 無(wú)水酒精貯罐 1 23 集塵剎克龍 2 74 尾氣冷凝回收系統(tǒng) 1 24 集料箱 1 75 最后冷凝器 1 25 袋式除塵器 2 76 排風(fēng)機(jī) 1 26 絞龍（一） 1 77 95%酒精貯罐 1 27 絞龍（二） 1 78 再沸器 1 28 存料箱 1 79 酒精精餾塔 1 29 刮板提升機(jī) 1 80 冷凝器 1 30 蒸汽包 1 81 熱交換器 1 31 料封絞龍 1 82 離心泵 4 32 環(huán)形（皇冠）浸出器 1 83 釜餾液貯罐 1 33 稀酒精中間罐 1 84 離心泵 1 34 風(fēng)機(jī) 1 85 冷卻器 1 35 過(guò)濾器 1 86 閃激冷卻器 1 36 循環(huán)泵 2 87 后液化反應(yīng)器 1 37 連續(xù)式發(fā)酵罐 2 88 旋污泵 1 38 剎克龍 1 89 噴射蒸煮液化器 1 39 袋式除塵器 1 90 冷卻器 1 40 回轉(zhuǎn)筒干燥器 1 91 蒸煮噴射器 1 41 集料剎克龍 1 92 粕存料箱 1 42 壓榨過(guò)濾器 1 93 調(diào)漿罐 1（2） 43 回轉(zhuǎn)真空干燥器 1 94 CO2 1 44 空氣加熱器 1 95 進(jìn)料絞龍 1 45 風(fēng)機(jī) 1 96 煉油鍋 2 46 洗滌過(guò)濾器（二） 1 97 脫色鍋 1 47 洗滌過(guò)濾器（一） 1 98 水噴射真空泵 1 48 糖液冷卻器 1 99 蛋白真空干燥脫水器 2 49 離心泵 1 100 油離心油泵 3 50 糖化罐 1 101 貯油罐 2 51 糖液貯罐 1 102 葉片過(guò)濾機(jī) 1 |
| 廠(chǎng)房投資： |
按日處理100噸玉米新建工程計(jì)算投資總額：1250萬(wàn)元RMB 廠(chǎng)房總面積： |
| 產(chǎn)品描述： |
我國(guó)是世界玉米主要生產(chǎn)國(guó)，自九十年代以來(lái)年產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng)達(dá)1.329 億噸（1998）占世界玉米產(chǎn)量22%以上，僅次于美國(guó)（2.48億噸）居第二位，也占我國(guó)谷物總量的28%以上。隨著人類(lèi)生活水平的提高，對(duì)畜產(chǎn)品的需求日益增加，玉米在谷物結(jié)構(gòu)中作為口糧消費(fèi)隨之下降，而飼用與工業(yè)用糧比重呈迅速上升趨勢(shì)。 1990年以來(lái)各國(guó)科學(xué)家提出了許多在傳統(tǒng)玉米淀粉生產(chǎn)酒精工業(yè)中開(kāi)展綜合利用使玉米本身所含淀粉（64%～78%）、蛋白質(zhì)（8%～14%）、玉米油（4%-8.5%）以及纖維素（2～3%）等有效成份被充分提取和利用提高產(chǎn)品附加值，進(jìn)一步降低成本。可以斷言，采用新工藝生產(chǎn)的燃料酒精會(huì)因價(jià)廉物美而成為未來(lái)再生能源市場(chǎng)之主要資源，前景廣闊。 |
