功能食品的生產(chǎn)技術(shù)主要包括，生物工程技術(shù)（包括發(fā)酵工程，酶工程，基因工程，細(xì)胞工程等），分離純化技術(shù)，超微粉碎技術(shù)，冷凍干燥技術(shù)，微膠囊技術(shù)，冷殺菌技術(shù)。

 

　　目前對于功能食品的研究集中于：

 

　　1.活性多糖及其加工技術(shù)，活性多糖包括膳食纖維，真菌活性多糖，植物活性多糖。

 

　　2.活性多肽及其加工技術(shù)，酪蛋白磷酸肽（酶解-沉淀法，酶解-離子交換法），谷胱甘肽（萃取法，發(fā)酵法），降血壓肽功能性油脂及其加工技術(shù)

 

　　3.多不飽和脂肪酸，磷脂活性微量元素及其加工技術(shù)。

 

　　4.自由基清除劑及其加工技術(shù)（超氧化物歧化酶，沉淀法制備，離子交換層析法）

 

　　5.活性菌類及其加工技術(shù)

 

　　6.功能性甜味料及其加工技術(shù)。

 

　　01、一般分離技術(shù)

 

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　　初步分離純化

 

　　從固液分離出來后的提取液需初步分離純化， 進(jìn)一步除去雜質(zhì)。常用的初步分離純化技術(shù)主要有萃取分離、沉淀分離、吸附澄清、分子蒸餾技術(shù)、膜過濾法、樹脂分離方法等。

 

　　萃取分離

 

　　萃取分離萃取分離法既是一個重要的提取方法， 又是一個從混合物中初步分離純化的一個重要的常用分離方法。這是因為溶劑萃取具有傳質(zhì)速度快、操作時間短、便于連續(xù)操作、容易實(shí)現(xiàn)自動化控制、分離純化效率高等優(yōu)點(diǎn)。萃取分離法： 一是水一有機(jī)溶劑萃取， 即用一種有機(jī)溶劑將目標(biāo)產(chǎn)物自水溶液中提取出來， 達(dá)到濃縮和純化的目的； 二是兩水相萃取， 這是近期出現(xiàn)的、引人注目的、極有前途的新型分離純化技術(shù)。當(dāng)兩種性質(zhì)不同、互不相溶的水溶性高聚物混合， 并達(dá)到一定的濃度時， 就會產(chǎn)生兩相， 兩種高聚物分別溶于互不相溶的兩相中。常用的兩水相萃取體系為聚乙二醇（ P E G ） 一葡聚糖（ eD x t ar n ） 系統(tǒng)。

 

　　沉淀分離純化

 

　　沉淀分離純化利用加人試劑或改變條件使功能活性成分（ 或雜質(zhì)） 生成不溶性顆粒而沉降的沉淀法是最常用和最簡單的分離純化方法， 由于其濃縮作用常大于純化作用， 因此通常作為初步分離的一種方法。沉淀分離純化方法主要有鹽析法、等電點(diǎn)法、有機(jī)溶劑沉淀法、

 

　　非離子型聚合物沉淀法、聚電解質(zhì)沉淀法、高價金屬離子沉淀法和其他沉淀方法等。

 

　　吸附澄清技術(shù)

 

　　吸附澄清是通過吸附澄清劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機(jī)鹽電解質(zhì)微粒和表面電荷產(chǎn)生絮凝作用等， 使許多不穩(wěn)定的微粒聯(lián)結(jié)成絮團(tuán)， 并不斷增長變大， 以增加微粒半徑， 加快其沉降速度， 提高濾過率。

 

　　分子蒸餾技術(shù)

 

　　分子蒸餾是利用液體混合物各分子受熱后會從液面逸出， 并在離液面小于輕分子平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一個冷凝面， 使輕分子不斷逸出， 而重分子達(dá)不到冷凝面， 從而打破動態(tài)平衡而將混合物中的輕重分子分離。

 

　　膜過濾法

 

　　膜過濾法是以壓力為推動力， 依靠膜的選擇透過性進(jìn)行物質(zhì)的分離純化的方法， 包括微濾、納濾、超濾、反滲透和電滲析等類型。膜過濾法具有比普通分離方法更突出的優(yōu)點(diǎn)， 由于在分離時， 料液既不受熱升溫， 又不發(fā)生相變化， 功能活性成分不會散失或破壞， 容易保持活性成分的原有功能。

 

　　2

 

　　高度分離純化

 

　　經(jīng)過初步分離純化后的功能活性成分， 純度可能還達(dá)不到要求， 還含有一些雜質(zhì)， 需要進(jìn)一步的高度分離純化， 才能滿足對功能活性成分的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和活性的研究。高度分離純化的方法大體有結(jié)晶分離純化和色譜法分離純化等。

 

　　結(jié)晶分離純化

 

　　結(jié)晶是溶質(zhì)呈晶態(tài)從溶液中析出的過程。由于初析出的結(jié)晶多少總會帶一些雜質(zhì)， 因此需要反復(fù)結(jié)晶才能得到較純的產(chǎn)品。從比較不純的結(jié)晶再通過結(jié)晶作用精制得到較純的結(jié)晶， 這一過程叫重結(jié)晶。晶體內(nèi)部有規(guī)律的結(jié)構(gòu)， 規(guī)定了晶體的形成必須是相同的離子或分子， 才可能按一定距離周期性地定向排列而成，所以能形成晶體的物質(zhì)是比較純的。

 

　　色譜法

 

　　分離純化紙色譜是以紙和吸附的水作為固定相的液相色譜法， 主要應(yīng)用于親水化合物的分離。通常的紙色譜是正相色譜， 但有時也將濾紙用極性較小的液體處理作為固定液， 而以極性大的含水溶劑為流動相，此即為反相紙色譜法。紙色譜點(diǎn)樣量少， 分離后的純品量少， 難以大量收集供功能活性成分的進(jìn)一步研究之用。薄層色譜是將吸附劑涂布在薄板上作為固定相的液相色譜法。薄層色譜的點(diǎn)樣量比紙色譜大， 分離純化效果也比紙色譜好， 可用于純度鑒定； 也可將分離后的斑點(diǎn)刮下， 溶解后收集純品， 但收集量還是太小， 除特殊的情況外， 一般也不用做純品的收集方法。

 

 

　　02、現(xiàn)代提取方法

 

　　分離是食品加工中的一個主要操作，它是依據(jù)某些理化原理將一種中間產(chǎn)品中的不同組分分離。生產(chǎn)功能食品時， 常利用一些功效成分含量較高的功能性動植物基料， 如銀杏葉、荷葉、茶葉、茶樹花、山藥等， 以提取黃酮、酚類、生物堿、多糖等功能活性成分川。經(jīng)典提取方法主要是有機(jī)溶劑提取法， 這種提取方法往往不需要特殊的儀器， 因此應(yīng)用比較普遍�，F(xiàn)代提取方法是以先進(jìn)的儀器為基礎(chǔ)發(fā)展起來的新的提取方法， 主要有水蒸氣蒸餾技術(shù)、超聲波提取技術(shù)、微波提取技術(shù)、生物酶解提取技術(shù)、固相萃取技術(shù)。

 

　　1

 

　　水蒸氣蒸餾技術(shù)

 

　　水蒸氣蒸餾是利用被蒸餾物質(zhì)與水不相混溶， 使被分離的物質(zhì)能在比原沸點(diǎn)低的溫度下沸騰， 生成的蒸氣和水蒸氣一同逸出， 經(jīng)冷凝、冷卻， 收集到油水分離器中， 利用提取物不溶于水的性質(zhì)以及與水的相對密度差將其分離出來， 達(dá)到分離的目的。

 

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　　超聲波提取技術(shù)

 

　　天然植物有效成分大多存在于細(xì)胞壁內(nèi)， 細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)和組成決定了其是植物細(xì)胞有效成分提取的主要障礙， 現(xiàn)有的機(jī)械方法或化學(xué)方法有時難以取得理想的破碎效果。超聲波提取技術(shù)是利用超聲波具有的機(jī)械效應(yīng)、空化效應(yīng)及熱效應(yīng)， 加強(qiáng)了胞內(nèi)物質(zhì)的釋放、擴(kuò)散和溶解， 加速了有效成分的浸出，大大提高了提取效率。

 

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　　微波提取技術(shù)

 

　　微波提取技術(shù)是利用微波能來提高提取率的一種新技術(shù)。微波提取過程中， 微波輻射導(dǎo)致植物細(xì)胞內(nèi)的極性物質(zhì)， 尤其是水分子吸收微波能， 產(chǎn)生大量熱量， 使細(xì)胞內(nèi)溫度迅速上升， 液態(tài)水汽化產(chǎn)生的壓力將細(xì)胞膜和細(xì)胞壁沖破， 形成微小的孔洞； 進(jìn)一步加熱， 導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)部和細(xì)胞壁水分減少， 細(xì)胞收縮， 表面出現(xiàn)裂紋�？锥春土鸭y的存在使胞外溶劑容易進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)， 溶解并釋放出胞內(nèi)產(chǎn)物。

 

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　　生物酶解提取技術(shù)

 

　　生物酶解提取技術(shù)是利用酶反應(yīng)具有高度專一性等特性， 根據(jù)植物細(xì)胞壁的構(gòu)成， 選擇相應(yīng)的酶，將細(xì)胞壁的組成成分水解或降解， 破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)， 使有效成分充分暴露出來， 溶解、混懸或膠溶于溶劑中， 從而達(dá)到提取細(xì)胞內(nèi)有效成分的一種新型提取方法。由于植物提取過程中的屏障—細(xì)胞壁被破壞， 因而酶法提取有利于提高有效成分的提取效率。此外， 由于許多植物中含有蛋白質(zhì)， 因而采用常規(guī)提取法， 在煎煮過程中，蛋白質(zhì)遇熱凝固， 影響有效成分的溶出。

 

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　　固相萃取技術(shù)

 

　　固相萃取（ S P E ） 是根據(jù)液相色譜法原理， 利用組分在溶劑與吸附劑間選擇性吸附與選擇性洗脫的過程， 達(dá)到提取分離、富集的目的， 即樣品通過裝有吸附劑的小柱后， 目標(biāo)產(chǎn)物保留在吸附劑上， 先用適當(dāng)?shù)娜軇┫慈ルs質(zhì)， 然后在一定的條件下選用不同的溶劑， 將目標(biāo)產(chǎn)物洗脫下來。

 

　　03、膜分離技術(shù)

 

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　　膜分離技術(shù)概述

 

　　膜分離技術(shù)自1950 年開始應(yīng)用于海水的脫鹽，至今已經(jīng)成為最具發(fā)展前景的高新技術(shù)之一，被廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生物以及食品工業(yè)等領(lǐng)域。膜分離技術(shù)以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，借助外界推動力，對兩種組分或多種組分進(jìn)行分級、分離和富集。與其它分離技術(shù)相比，膜分離為物理過程，無需引入外源物質(zhì)，節(jié)約能源的同時，減少了對環(huán)境的污染； 其次，膜分離在常溫下進(jìn)行，過程中沒有相變，適宜對食品工業(yè)中生物活性物質(zhì)進(jìn)行分離及濃縮。將膜分離技術(shù)應(yīng)用于食品工業(yè)的濃縮、澄清以及分離，可以較好地保持產(chǎn)品原有的色、香、味和多種營養(yǎng)成分。另外，膜分離設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、易維修的特點(diǎn)，使其在化工、制藥、生物以及食品工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣泛。

 

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　　膜分離技術(shù)在功能食品中的應(yīng)用

 

　　功能食品的發(fā)展為消費(fèi)者提供一條選擇健康食品的最佳途徑。功能食品當(dāng)中發(fā)揮功能作用的物質(zhì)稱為生物活性物質(zhì)，具有延緩衰老、提高機(jī)體免疫力、抗腫瘤、抗輻射等功能，大多生物活性物質(zhì)具有熱敏性，在生物活性物質(zhì)的提取分離中保留其生物活性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。膜分離技術(shù)是在常溫下進(jìn)行操作，對生物活性物質(zhì)的分離是一種較為理想的分離技術(shù)。

 

　　Loginov 等用超濾膜對亞麻籽皮提取物中的蛋白質(zhì)和多酚進(jìn)行分離，通過調(diào)節(jié)pH 值為4.4，使蛋白質(zhì)凝集，離心后使用截留分子量為30 KDa 聚醚砜超濾膜對上清液過濾。通過蛋白質(zhì)凝集，多酚純度由33.5%增至56. 0%，超濾后多酚純度進(jìn)一步增至76. 6%。許浮萍等將膜分離與醇沉法相結(jié)合，對大豆異黃酮純化。試驗采用20 nm 和50 nm兩種孔徑的膜對脫脂豆粕的乙醇萃取液進(jìn)行超濾。

 

　　04、超微粉碎技術(shù)

 

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　　超微粉碎技術(shù)概述

 

　　微粉碎技術(shù)是近年來隨著現(xiàn)代化工、電子、生物、材料及礦產(chǎn)開發(fā)等高新技術(shù)的不斷發(fā)展而興起的，是國內(nèi)外食品加工的高科技尖端技術(shù)。在國外，美國、日本市售的果味涼茶、凍干水果粉、超低溫速凍龜鱉粉、海帶粉、花粉和胎盤粉等，多是采用超微粉碎技術(shù)加工而成； 而我國也于20 世紀(jì)90 年代將此技術(shù)應(yīng)用于花粉破壁，隨后一些口感好、營養(yǎng)配比合理、易消化吸收的功能性食品（ 如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等） 應(yīng)運(yùn)而生。超微粉碎技術(shù)是利用機(jī)械或流體動力的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。微粉是超微粉碎的最終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。其粒徑限度至今尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，普遍認(rèn)為將微粉粒徑界定為小于75μm較為合理。

 

　　超微粉碎的原理與普通粉碎相同，只是細(xì)度要求更高，它利用外加機(jī)械力，使機(jī)械力轉(zhuǎn)變成自由能，部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，來達(dá)到粉碎的目的。超微粉碎技術(shù)是利用各種特殊的粉碎設(shè)備，通過一定的加工工藝流程，對物料進(jìn)行碾磨、沖擊、剪切等，將粒徑在3 mm 以上的物料粉碎至粒徑為10 μm 以下的微細(xì)顆粒，從而使產(chǎn)品具有界面活性，呈現(xiàn)出特殊功能的過程。與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比，超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小。超微粉碎是基于微米技術(shù)原理的。隨著物質(zhì)的超微化，其表面分子排列、電子分布結(jié)構(gòu)及晶體結(jié)構(gòu)均發(fā)生變化，產(chǎn)生塊（ 粒） 材料所不具備的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，從而使得超微產(chǎn)品與宏觀顆粒相比具有一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)及表界面性質(zhì)。

 

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　　超微粉碎技術(shù)在功能食品中的應(yīng)用

 

　　Zhu等制備了苦瓜超微粉， 并用于糖尿病患者的治療， 發(fā)現(xiàn)食用1周后， 患者血糖從21.40 mmol/L降至12.54 mmol/L, 表明苦瓜超微粉具有較好的抑制糖尿病的性能， 可作為降血糖性功能食品開發(fā)利用。Sun等制備了杏鮑菇超微粉， 并研究其在小鼠體內(nèi)的免疫調(diào)節(jié)和抗氧化作用， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)， 杏鮑菇超微粉具有良好的抗氧化、抗病毒和抗腫瘤功能。Kurek等將燕麥纖維超微粉以一定質(zhì)量比加入小麥粉面團(tuán)中， 隨著超微粉比例的增加， 面團(tuán)體積變小， 含水量及彈性增加， 為開發(fā)高膳食纖維含量的面包提供了參考。

 

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　　超微粉碎技術(shù)應(yīng)用前景展望

 

　　有關(guān)超微粉碎技術(shù)在功能保健食品中應(yīng)用的研究，國內(nèi)外都在進(jìn)行之中，但研究尚屬初步。隨著人類生存環(huán)境的惡化，水資源和空氣污染現(xiàn)象的加劇。各種惡性疾病發(fā)病率的上升，這些因素都刺激著人們更加關(guān)注自身的健康。因此，人們對功能保健食品都寄托了很大的希望。包括超微粉碎技術(shù)在內(nèi)的各種食品加工新技術(shù)，將在功能保健食品中得到更深入廣泛的應(yīng)用�？傊�，隨著現(xiàn)代食品工業(yè)的不斷發(fā)展，必將出現(xiàn)更多、更為先進(jìn)的高新技術(shù)，超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用還只是在一個起步的階段，超微細(xì)粉技術(shù)，因為有著其他一般粉碎方式所沒有的優(yōu)勢與特點(diǎn)，以后在湯料、藥材的生產(chǎn)中肯定會起到更加突出的作用，相信在不久的將來，這種節(jié)能，高效產(chǎn)品品質(zhì)高的新技術(shù)會更加趨于完善。

 

　　05、微膠囊技術(shù)

 

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　　微膠囊技術(shù)概述

 

　　納米微膠囊（nanocapsule），即具有納米尺寸的微膠囊，其顆粒微小，易于分散和懸浮在水中，形成均一穩(wěn)定的膠體溶液，并且具有良好的靶向性和緩釋作用。在功能食品領(lǐng)域中，運(yùn)用納米微膠囊技術(shù)對功能食品中的功能因子進(jìn)行包埋，既可以減少功能因子在加工或貯藏過程中的損失，又能有效地將功能因子輸送到人體的胃腸道位置。納米膠囊特定的靶向性可以使功能因子改變分布狀態(tài)而濃集于特定的靶組織，以達(dá)到降低毒性、提高療效的目的，并通過控制釋放功能因子提高其生物利用率，同時保持食品的質(zhì)地、結(jié)構(gòu)以及其感官吸引力。因此，納米微膠囊技術(shù)對于功能食品的研究與開發(fā)提供了新的理論和應(yīng)用平臺，十分有利于功能食品的發(fā)展。

 

　　微膠囊技術(shù)（microencapsulation）是指利用天然的或者是合成的高分子包囊材料，將固體的、液體的甚至是氣體的囊核物質(zhì)包覆形成的一種直徑在1～5000μm范圍內(nèi)，具有半透性或密封囊膜的微型膠囊的技術(shù)。納米微膠囊技術(shù)是指利用納米復(fù)合、納米乳化和納米構(gòu)造等技術(shù)在納米尺度范圍內(nèi)（1～1000nm）對囊核物質(zhì)進(jìn)行包覆形成微型膠囊的新型技術(shù)。其中，被包覆的物質(zhì)稱為微膠囊的芯材，用來包覆的物質(zhì)稱為微膠囊的壁材。

 

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　　微膠囊技術(shù)在功能食品中的應(yīng)用

 

　　功能性油脂的納米微膠囊化

 

　　Zambrano-Zaragoza等采用乳液分散法，制備了以食品級的油脂（紅花油、葵花油、大豆油、β-胡蘿卜素、α-生育酚）為芯材的納米微膠囊，并對納米微膠囊的性質(zhì)進(jìn)行了研究，確定了制備納米微膠囊的最佳條件，制得的食品級油脂的平均粒徑大約在300nm左右，該研究對于油脂類食品的保存和貯藏具有一定的意義。Zimet等采用β-乳球蛋白和低甲氧基果膠為載體，制備了ω-3系列多不飽和脂肪酸中的二十二碳六烯酸（DHA）的納米微膠囊，該納米粒子的平均粒徑為100nm，納米微膠囊顯示出了良好的膠體穩(wěn)定性，能夠有效地抑制DHA的氧化分解，在40℃的環(huán)境中將DHA產(chǎn)品放置100h，經(jīng)過納米微膠囊化的DHA只有5%～10%被氧化分解掉，而未經(jīng)過處理的DHA卻損失了80%。這項研究對于將長鏈多不飽和脂肪酸進(jìn)行納米微膠囊化后，再應(yīng)用于澄清酸飲料中有一定的指導(dǎo)意義。G?kmen等采用噴霧干燥法，用高直鏈玉米淀粉對ω-3系列不飽和脂肪酸亞麻籽油進(jìn)行納米微膠囊化包埋，并按不同的量添加到生面團(tuán)中，研究其對面包品質(zhì)的影響。

 

　　抗氧化劑類的納米微膠囊化

 

　　應(yīng)用于功能食品中的抗氧化劑主要包括酚類物質(zhì)、黃酮類化合物（主要有黃酮醇類、黃酮類、黃烷酮類、黃烷酮醇類等）、生物堿類等，同時還包括食用色素中的β-胡蘿卜素、番茄紅素、葉黃素、姜黃素等，都是天然的抗氧化劑。采用納米微膠囊對抗氧化劑進(jìn)行包埋，可以提高其在食品應(yīng)用中的穩(wěn)定性和人體的生物利用率，增強(qiáng)其對人體的保健功效。

 

　　表沒食子兒茶素沒食子酸酯（EGCG）是從茶葉中分離得到的兒茶素類單體，也是最有效的水溶性的多酚類抗氧化劑，具有抗氧化、抗癌、抗突變等生物活性。2010年，Shpigelman等用經(jīng)過熱變性處理的β-乳球蛋白對EGCG進(jìn)行納米微膠囊包埋，得到的納米粒子尺寸小于50nm，并且該產(chǎn)品對EGCG有很好的保護(hù)作用，能夠有效地防止EGCG的氧化分解，對開發(fā)澄清飲料這類強(qiáng)化食品有很好的指導(dǎo)意義。2012年，Shpigelman等通過改變β-乳球蛋白和EGCG的比例，并采用冷凍干燥法對該納米粒子進(jìn)行再改造，研究了納米粒子構(gòu)成的膠體溶液的穩(wěn)定性、尺寸變化、包埋率、感官性質(zhì)以及模擬胃腸道消化的實(shí)驗。

 

　　維生素類和礦物質(zhì)類的納米微膠囊化

 

　　維生素是維持人體正常生理功能、促進(jìn)各種新陳代謝過程中不可缺少的營養(yǎng)成分，維生素幾乎不能由人體合成，必須從食物中獲取，主要包括水溶性維生素（VC、VB系列、葉酸、泛酸等）和脂溶性維生素（VA、VD、VE等）。將維生素制成微膠囊，可以大大提高其穩(wěn)定性。在功能食品中作為功效成分的礦物質(zhì)主要有鈣、鐵、鋅、硒等，對礦物質(zhì)進(jìn)行微膠囊主要解決礦物質(zhì)自身的不穩(wěn)定性、易對食品產(chǎn)生不良風(fēng)味以及降低毒副作用等問題。

 

　　Semo等以rCM為壁材，對脂溶性的VD2進(jìn)行包埋，成功制備了平均粒徑在150nm左右的VD2的納米微膠囊。該研究表明，微膠囊中的VD2濃度是血清中的5.5倍，并且rCM微膠囊的形態(tài)和平均粒徑與天然形成的酪蛋白相似，rCM微膠囊可以部分地保護(hù)VD2，防止紫外光照射引起的VD2的降解。CM可以作為包埋、保護(hù)和傳遞敏感疏水性營養(yǎng)物質(zhì)的納米載體，對于開發(fā)和生產(chǎn)富集脫脂或低脂的食品有重要的意義。Haham等在上述研究基礎(chǔ)上，制備了以rCM為壁材，平均粒徑為（91±8）nm的VD3納米微膠囊（VD3-rCM），并研究了超高壓均質(zhì)對微膠囊性質(zhì)的影響，評價了rCM/CM對VD3的熱降解和光降解的保護(hù)作用，并通過臨床實(shí)驗評價了VD3的生物利用率。

 

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　　微膠囊技術(shù)應(yīng)用前景展望

 

　　納米微膠囊技術(shù)，它是涉及物理和膠體化學(xué)、高分子物理和化學(xué)、分散及干燥技術(shù)、納米技術(shù)中的納米材料和納米加工學(xué)等多交叉性學(xué)科。納米微膠囊技術(shù)作為微膠囊技術(shù)的發(fā)展和延伸，在功能食品加工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用受到越來越多的關(guān)注，尤其是人們對功能食品中的功效成分的保持與生物利用率的重視，針對功能食品中的功效成分在應(yīng)用過程中的溶解度低、功能靶向性差、生物活性低以及生物利用率差等問題，采用納米微膠囊技術(shù)對各種功效成分進(jìn)行包埋，增強(qiáng)其在生物體內(nèi)的功能靶向釋放性能，提高生物利用率，延長貯藏穩(wěn)定期。納米微膠囊作為一種復(fù)合相功能材料，其發(fā)展趨勢將朝著膠囊的粒徑小、分布窄、分散性好、選擇性高、應(yīng)用范圍廣等方面進(jìn)行。

 

　　納米微膠囊技術(shù)在功能食品領(lǐng)域中的應(yīng)用與發(fā)展取得了一些進(jìn)展，但對于納米微膠囊技術(shù)本身而言，在理論和應(yīng)用方面都還剛剛起步，需要進(jìn)行更深入的研究。

 

　　06、超臨界CO2萃取

 

　　超臨界流體萃取技術(shù)（ S F E ） 是近20 年來發(fā)展起來的提取技術(shù)， 它既是提取技術(shù)， 又是較理想的分離技術(shù)。超臨界流體萃取是根據(jù)超臨界流體對溶質(zhì)有很強(qiáng)的溶解能力， 且在溫度和壓力變化時， 流體的密度、赫度和擴(kuò)散系數(shù)隨之變化， 溶質(zhì)的親和力也隨之變化， 從而使不同性質(zhì)的溶質(zhì)被分段萃取出來， 達(dá)到萃取、分離的目的。這種流體可以是單一的， 也可以是復(fù)合的， 添加適當(dāng)?shù)膴A帶劑可以大大增加其溶解性和選擇性。用于超臨界流體的物質(zhì)很多， 但最常用的是二氧化碳， 利用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)提取功能食品的功效成分， 對于提高功效成分的純度和活性具有重要的作用。

 

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