2)堵版現(xiàn)象

　　凹印方式印刷珠光膜容易產(chǎn)生堵版，一般表現(xiàn)為：

　�、贉\版處油墨無法轉(zhuǎn)移；深版處油墨轉(zhuǎn)移量減少，通常從50~70%下降到30~20%。

　　產(chǎn)生原因：

　�、儆∷⒅�，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，油墨無法進(jìn)入細(xì)小的網(wǎng)點中，網(wǎng)穴內(nèi)部的油墨逐漸干固導(dǎo)致嚴(yán)重堵版；
　�、谟∷⒅校�刮刀位置距版滾筒遠(yuǎn)或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不當(dāng)，造成嚴(yán)重堵版（后一種情況在國產(chǎn)印刷機上常見）。
　�、塾“婢W(wǎng)線雕刻深度不適宜，網(wǎng)眼的角度不適宜。
　　④印刷時環(huán)境溫度過高，使溶劑揮發(fā)過快，造成堵版（夏季容易發(fā)生）。
　　⑤油墨本身反應(yīng)引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著應(yīng)用時間的加長，油墨固化于印版網(wǎng)穴內(nèi)，逐漸減少了印版的深度導(dǎo)致堵版。這一點要求我們在使用固化劑油墨時，應(yīng)時刻檢查堵版的情況。
　�、抻湍�配方設(shè)計不合理，使用了干燥速度高的溶劑。

　　解決措施：

　�、僬{(diào)整油墨的干燥速度，根據(jù)實際的印刷情況使用一些慢干溶劑；
　�、谔砑诱{(diào)墨油，改善和提高油墨的流動性；
　�、塾∷⒔Y(jié)束后，立即將印版清洗干凈；
　�、芨鶕�(jù)實際印刷的情況及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致；
　�、葜匦略O(shè)計油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動性及轉(zhuǎn)移性能；
　　⑥對于使用固化劑引起的堵版，只能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑，確實要加時，印刷中時刻注意堵版現(xiàn)象發(fā)生，并及時清理。
  干式復(fù)合珠光膜時，BOPP珠光膜一般是作為復(fù)合材料來使用，并具有很好的熱封性能。常見的復(fù)合結(jié)構(gòu)有BOPP/ BOPP（珠光）、BOPP珠光/ PE(CPP)等，干式復(fù)合珠光膜主要要進(jìn)行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說明。制作BOPP/ OPP珠光復(fù)合膜標(biāo)簽產(chǎn)品，標(biāo)簽規(guī)定長20cm、寬0.8cm，產(chǎn)品不進(jìn)行熱封而是通過合掌機進(jìn)行雙面膠的貼合，就可以分切制出成品。我們可以看出產(chǎn)品一是不進(jìn)行熱封，二是面積很小。我們可以想象產(chǎn)品不平整將無法進(jìn)行加工，不進(jìn)行熱封就象一張紙一樣，所以平整性很重要。進(jìn)行復(fù)合加工產(chǎn)品的平整性好與不好，張力控制很關(guān)鍵。當(dāng)然也不排除因為黏合劑的原因或者其它溫度控制的因素的影響。象上面提到的復(fù)合結(jié)構(gòu)膜，放卷張力要小一些，試實驗得出的看法。當(dāng)然仁者見仁、智者見智，這只是我個人的看法。檢測復(fù)合產(chǎn)品的平整性有個技巧很實用，就是將復(fù)合產(chǎn)品的中間用刀片輕輕一劃，然后仔細(xì)觀察產(chǎn)品刀口處是向內(nèi)彎還是向外卷翹，產(chǎn)品向內(nèi)彎曲說明復(fù)合材料的張力過大。
 
　　3)層間剝離強度差

　　珠光膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強度不高的原因分析與理解。剝離強度不高是個比較籠統(tǒng)的概念，其實軟包裝的剝離強度問題主要包括層間剝離強度問題和熱封剝離強度問題，對此很多人都理解不透徹或混為一談。

　　層間剝離強度差的原因：

　�、僦楣饽げ牧匣蛴∷�BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復(fù)合要求。
　　②干燥溫度控制不當(dāng)或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。
　　③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
　�、苓x擇的黏合劑不合。
　�、迯�(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng)，對溶劑揮發(fā)造成嚴(yán)重影響。
　�、邚�(fù)合輥溫度太低。
　�、嗍旎瘯r間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24~48小時，熟化溫度控制在50℃左右。

　　解決辦法是：

　�、偬岣卟牧系谋砻鎻埩�。BOPP38達(dá)因，PET 50達(dá)因。
　�、谡{(diào)整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　③嚴(yán)禁混用不相同的樹脂體系油墨。
　　④更換黏合劑。建議選擇專用的黏合劑如KH-B70 / 102。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
　　⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
　�、逌囟炔捎糜傻偷礁叩目刂品椒�，另外要考慮排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速問題，或降低復(fù)合機速。
　�、咛岣邚�(fù)合輥溫度。其實復(fù)合輥溫度的高低，應(yīng)該與機速、材料的厚薄有很大的關(guān)系，還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
　�、嗫刂坪檬旎瘯r間和溫度。

　　4)冷飲包裝專用黏合劑

　　現(xiàn)在冷飲食品企業(yè)對包裝質(zhì)量很重視。根據(jù)調(diào)查，冷飲食品企業(yè)對包裝袋的主要要求是：

　�、倬哂谐瑥娍估鋬鲂裕瑑�(nèi)容物不發(fā)生任何質(zhì)量問題；
　�、谒芰习�裝產(chǎn)品不發(fā)硬，平整性好；
　�、郯�裝產(chǎn)品剝離強度高，阻隔性能優(yōu)異；
　�、芤�求印刷企業(yè)供貨及時，保質(zhì)保量。

　　很多的印刷企業(yè)生產(chǎn)的冷飲包裝產(chǎn)品在低于-30℃的環(huán)境下，產(chǎn)品發(fā)硬，影響內(nèi)容物，甚至隨著時間的延長，剝離強度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問題外，還與黏合劑本身有很大的關(guān)系。冷飲包裝企業(yè)對此很關(guān)心。為杜絕發(fā)生質(zhì)量問題，我們建議選用冷飲包裝專用膠粘劑。根據(jù)我們的實踐，中山康和化工有限公司生產(chǎn)的冷飲包裝專用粘合劑KH-JL660/KH-160，是針對冷飲、果凍等包裝膜的功能型雙組分聚氨酯復(fù)合膠粘劑，應(yīng)用效果不錯。