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抽樣檢驗是一種既經濟而又科學的方法。它既能節(jié)約檢驗費用，節(jié)省人力物力，又保證了產品質量和加強了質量管理。
01
①破壞性檢驗，如產品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質量特性的試驗。
②產品數(shù)量大時。
③檢驗項目多、周期長的產品。
④被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。
⑤希望節(jié)省檢驗費用。
⑥督促生產改進質量為目的。
02
（1）單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，可為單件產品，也可為一個部件。
（2）檢查批（簡稱批）：為實現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產品。其可以為投產批，銷售批、運輸批。每個檢查批應由同型號、同等級、同種類，且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。
（3）批量：檢查批所包含的單位產品數(shù)，記為N。
（4）樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產品。
（5）樣本：樣本單位的全體。
（6）樣本大�。�樣本中包含的樣本單位數(shù)，記為n。
在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C……， 由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。
（7）不合格：單位產品的質量特征不符合規(guī)定，稱為不合格。
其按質量特性不符合的嚴重程度或質量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。
A類不合格為單位產品極重要特性不符合規(guī)定或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定。
B類不合格為單位產品重要特性不符合規(guī)定或單位產品的質量嚴重不符合規(guī)定。
C類不合格為單位產品一般質量特性不符合規(guī)定或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。
（8）合格質量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。
原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質量水平。對A類規(guī)定的合格質量水平要小于對B類規(guī)定的合格質量水平，對C類規(guī)定的合格質量水平要大于B類規(guī)定的合格質量水平。
（9）合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，記為Ac。
（10）不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re。
（11）檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系，記為IL。
特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。
03
②在連續(xù)10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)小于或等于界限數(shù)（LR）表中的相對應的界限數(shù)。
③生產正常。
④主管質量部門同意轉到放寬檢查。
②生產不正常。
③主管質量部門認為有必要回到正常檢查。
04
（3）規(guī)定合格質量水平；
（4）規(guī)定檢查水平；
（5）組成與提出檢查批；
（6）規(guī)定檢查的嚴格度。
（7）選擇抽樣方案的類型；
（8）檢索抽樣方案；
（9）抽取樣本；
（10）檢查樣本；
逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。若為不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以進行全檢，將不合格品進行返工或返修，再次提交檢查。再次提交的檢查批，是使用正常還是加嚴，視情況而定。
