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淺談保健品GMP與HACCP應(yīng)用研究

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-09-30  來源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:在GMP獲證企業(yè)中導(dǎo)入HACCP原理是很有必要的,組織通過危害分析,找出可能被忽略的危害確定關(guān)鍵控制點,并加以監(jiān)控,確實能防止部分因生產(chǎn) 工藝中容易被忽略而又未能采取有效措施的過程,是防止?jié)撛谖:Φ闹匾緩健?/div>
  
范建平 梁倩玲
(廣東中鑒認(rèn)證有限責(zé)任公司)
 
摘要:在GMP獲證企業(yè)中導(dǎo)入HACCP原理是很有必要的,組織通過危害分析,找出可能被忽略的危害確定關(guān)鍵控制點,并加以監(jiān)控,確實能防止部分因生產(chǎn)
工藝中容易被忽略而又未能采取有效措施的過程,是防止?jié)撛谖:Φ闹匾緩健?/div>
   關(guān)鍵詞:GMP HACCP 結(jié)合 潛在危害  
GMP是英文Good Manufacturing Practices的縮寫。我國自1988年率先在藥品生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)嵤〨MP«藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范»,在機構(gòu)、人員、廠房、設(shè)備設(shè)施、衛(wèi)生、驗證、文件、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品銷售與回收、投訴與不良反應(yīng)報告和自檢等方面制定了系統(tǒng)的、具很強專屬性的專業(yè)管理規(guī)定。自推行GMP認(rèn)證以來,制藥行業(yè)取得了很大成效,較徹底的改變了藥品的生產(chǎn)環(huán)境、管理模式。鑒于藥品行業(yè)實施GMP取得的實效,2006年國家食品藥品監(jiān)督管理局提出在保健品生產(chǎn)企業(yè)實施GMP認(rèn)證的要求。
HACCP “危害分析與關(guān)鍵控制點”其規(guī)定對食品加工中可能產(chǎn)生的各種危害進(jìn)行系統(tǒng)的全面的分析,找出能有效預(yù)防、減輕或消除危害的加工環(huán)節(jié),確定關(guān)鍵控制點,對識別出的危害進(jìn)行控制,以達(dá)到食品安全的目的。
有無必要在已獲得GMP認(rèn)證的企業(yè)導(dǎo)入HACCP體系?怎樣將GMP和HACCP食品安全管理體系有機的結(jié)合是本次應(yīng)用研究的課題。
1、導(dǎo)入HACCP體系的必要性
    當(dāng)一個保健品企業(yè)通過GMP認(rèn)證,就已經(jīng)意味著該組織的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備較完備,廠房的建設(shè)或改造在設(shè)計上已按產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了合理布局,合乎邏輯程序的潔凈級別區(qū)域劃分,最大限度的避免了保健品配方中不同原料和組份混淆的風(fēng)險,避免了交叉污染。通過物料平衡的控制,將生產(chǎn)過程中可能發(fā)生遺漏或差錯的危險性減少到最低。但是筆者在對多家保健品廠審核時發(fā)現(xiàn),還有部分生產(chǎn)過程存在的風(fēng)險被忽略,甚至沒有被察覺。如果導(dǎo)入了HACCP原理,企業(yè)會按HACCP要求對每個生產(chǎn)過程進(jìn)行全面分析,繪制流程圖,進(jìn)行危害分析,識別關(guān)鍵控制點,并對其控制效果進(jìn)行監(jiān)控,應(yīng)能達(dá)到實現(xiàn)產(chǎn)品的保健功能及食品安全的目的,有助于提高保健品加工業(yè)在國際市場的競爭力。所以,筆者認(rèn)為在已獲得GMP認(rèn)證的保健品企業(yè)中建立HACCP體系極有必要。
2、引入HACCP原理的首要工作——繪制流程圖
2.1 以中草藥原料制成的保健品(膠囊、片劑、顆粒)的一般工藝流程為例:



 

2.2 危害分析工作表
第一欄
第二欄
第三欄
第四欄
第五欄
第六欄
加工步驟
確定本步驟引入的,受控的或增加的潛在危害
潛在的食品危害
是否顯著(是/否)
對第三欄的判斷依據(jù)
能用于顯著危害的
預(yù)防措施
該步驟是否CCP
(是/ 否)
1.原(輔)料采購、驗收
生物性: 細(xì)菌病原體、寄生蟲卵
1、種、養(yǎng)殖中感染病菌和寄生蟲卵。
2、運輸過程條件差導(dǎo)致病菌繁殖。
1.對原(輔)料進(jìn)行索證和驗收,并建立對供貨商合格評定機制并監(jiān)控。
2.對原料的運輸條件和狀況進(jìn)行檢查
化學(xué)性: 農(nóng)獸藥殘留、重金屬、不合格內(nèi)包裝材料
1.種、養(yǎng)殖過程中的農(nóng)藥、獸藥殘留;
2、泥土中重金屬殘留;
3、不符合食用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)包材中有毒物釋出。
對原料進(jìn)行索證和檢驗,并建立對供貨商合格評定機制并監(jiān)控。
 
物理性: 雜質(zhì)
原料多為農(nóng)副產(chǎn)品,殘留玻璃碎、木屑、泥沙等雜質(zhì)
1.對原料進(jìn)行索證和檢驗
2、前處理時挑揀、清洗。
2.原(輔)料貯存
生物性:微生物
1.貯存條件超出規(guī)定范圍導(dǎo)致微生物繁殖霉變,蟲蛀
 
1.對原料的貯存條件和狀況進(jìn)行控制
2.定期對原料翻曬
3.防蟲防鼠措施
化學(xué)性:無
 
 
 
物理性: 無
 
 
 
3.(原料)前處理
生物性:無
 
 
 
 
 
 
 
化學(xué)性:無
 
 
 
 
物理性: 金屬碎片、油污
1.切、絞、粉碎過程可能導(dǎo)入金屬碎片及油污
1.及時清潔和和維護(hù)設(shè)備
2.過濾、過篩,將金屬及其他碎片去除
3.若被油污染、丟棄
4.水處理
生物性: 微生物
過濾、反滲透過程中會交叉污染微生物
 
1.定期全面清理消毒水處理系統(tǒng),及時更換濾芯、滲透膜等
2.每周微生物檢測
 
化學(xué)性: pH、含鐵量、水中離子含量
 
1.水源水質(zhì)或設(shè)備衛(wèi)生狀況不佳;
2、過濾和反滲透未能全部去除。
 
1.每小時自動監(jiān)測pH;
2.每周檢測鐵含量,超過規(guī)定值時進(jìn)行反沖洗;
3.輸出工藝用水時有保安過濾。
 
物理性: 電導(dǎo)率、濁度
水源水質(zhì)或設(shè)備衛(wèi)生狀況不佳
 
每小時自動監(jiān)測;
緊急時更換元件
5.提取(水提)、過濾
生物性: 無
 
 
 
 
 
 
化學(xué)性: 無
 
 
 
 
物理性:雜質(zhì)
 
 
前工序引入雜質(zhì)
設(shè)備的清洗和維護(hù),按GMP,SSOP規(guī)定操作
清潔或更換過濾設(shè)備
按原料的特性,分時段投入
控制提取的溫度時間
6.濃縮
生物性: 無
化學(xué)性: 無
物理性: 無
 
 
 
7. 浸膏貯存
生物性: 微生物
 
 
貯存條件不符合要求導(dǎo)致微生物繁殖
控制貯存環(huán)境的衛(wèi)生條件,溫度和濕度要適宜;
密封;
定期檢查;
縮短貯存時間
化學(xué)性: 無
 
 
 
物理性: 無
 
 
 
8. 粉碎
生物性: 微生物
 
 
原料藥帶入微生物
 
設(shè)備的清洗和維護(hù),按GMP,SSOP規(guī)定操作
按原料分類分別粉碎
化學(xué)性:無
 
 
 
物理性:金屬屑、雜質(zhì)
 
粉碎時設(shè)備帶入金屬屑;
原料藥帶入雜質(zhì)
設(shè)備定時清洗和維護(hù);
下一步過篩可隔出。
9.過篩
生物性: 無
 
 
 
 
 
化學(xué)性:無
 
 
 
 
物理性:金屬絲
 
不銹鋼篩網(wǎng)破裂帶來金屬絲
每班定時檢查篩網(wǎng)的完整性;
加入磁石吸附金屬絲。
10.稱量
生物性: 微生物
操作時可能造成物料之間、人員與物料之間交叉污染
控制稱量間的環(huán)境條件、操作人員的衛(wèi)生狀況,嚴(yán)控按SSOP執(zhí)行工藝紀(jì)律
化學(xué)性:無
 
 
 
 
物理性:無
 
 
 
11.配料
生物性: 微生物
 
控制配料間的環(huán)境條件、操作人員的衛(wèi)生狀況,嚴(yán)控按SSOP執(zhí)行工藝紀(jì)律
化學(xué)性:無
 
 
 
 
物理性:無
 
 
 
12.制粒
生物性: 微生物繁殖
 
浸膏或粉料帶入,人與料交叉污染
設(shè)備的清洗和維護(hù),按GMP,SSOP規(guī)定操作
化學(xué)性:無
 
 
物理性:無
 
 
13.烘干(滅菌)
生物性: 微生物
烘干,滅菌的溫度時間未按工藝要求,達(dá)不到滅菌目的
保持烘干濕度和時間
將不能高溫滅菌的藥品延長烘干時間
檢驗不合格產(chǎn)品重新滅菌
化學(xué)性:無
 
 
 
物理性:無
 
 
14.整?偦
生物性:微生物
 
 
化學(xué)性:無
 
 
物理性:金屬絲
其他:物料的均勻度
1.篩網(wǎng)斷裂掉出金屬絲
2.通過不同目數(shù)篩網(wǎng)會將較細(xì)或較粗的物料篩出;
3.混合不均勻,特別是量少的主料或輔料;
3.不同形態(tài)的物料混合不均,如粉料和浸膏
定時檢查篩網(wǎng)完整性;
金探;
量少物料的混入應(yīng)放大樣,再投入混料中
混料的攪拌時間控制
通過取不同樣觀察顏色來分辨均勻度
必要時測定主料的量,對量少且在配方中為君藥的更要注意
收集篩出物重新制;烊
15.填充、
生物性:微生物
空心膠囊?guī)砦廴?/div>
1. 對空心膠囊進(jìn)行索證和驗收,并建立對供貨商合格評定機制并監(jiān)控。
2.要求空心膠囊潔凈包裝,對運輸條件和狀況進(jìn)行檢查。
3.控制空心膠囊的貯存條件和使用有效期。
化學(xué)性:無
 
 
物理性:油污
 
嚴(yán)格按SSOP執(zhí)行
16.壓片
生物性:微生物
壓片模具帶來污染
生產(chǎn)前嚴(yán)格消毒
化學(xué)性:無
 
 
物理性:油污
 
 
嚴(yán)格按SSOP執(zhí)行
17.(顆粒)分裝
生物性:微生物
鋁箔帶來污染
1. 對鋁箔進(jìn)行索證和驗收,并建立對供貨商合格評定機制并監(jiān)控。
2.要求鋁箔潔凈包裝,對運輸條件和狀況進(jìn)行檢查。
3.控制鋁箔的貯存條件和使用有效期。
化學(xué)性:無
 
 
物理性:雜質(zhì)
鋁箔帶來雜質(zhì)
1. 對鋁箔進(jìn)行索證和驗收,并建立對供貨商合格評定機制并監(jiān)控。
2.要求鋁箔潔凈包裝,對運輸條件和狀況進(jìn)行檢查。
 
18.(膠囊、片)內(nèi)包
生物性: 微生物
 
 
內(nèi)包材料的帶來微生物污染
1.按GMP,SSOP規(guī)定操作
2.設(shè)備的清洗和維護(hù)
3.包裝物的清洗
化學(xué)性:無
 
 
 
物理性: 雜物
內(nèi)包材料的帶來雜質(zhì)
1.按GMP,SSOP規(guī)定操作
2.包裝物的清洗
19.金屬探測
生物性: 無
化學(xué)性: 無
物理性: 無
 
 
 
20.外包
生物性: 無
化學(xué)性: 無
物理性: 無
 
 
 

3、通過危害分析,確定四個CCP點
3.1 CCP1原料的危害分析
3.1.1   中草藥原料為植物的、動物的、礦物的三種類別,三種類別的原料決定了工藝的差異,而中草藥原料的質(zhì)量是影響保健品功效和安全的主要因素,由于原料的來源受染,同樣的一味藥,不同的產(chǎn)地、收獲季節(jié)、種植/采收地的環(huán)境因素等都可能影響到原料的功效與安全,如原料中的生物危害(致病菌、病毒、霉菌)、化學(xué)危害(農(nóng)、獸藥殘留、重金屬)、物理危害(混入原料中的各種雜物玻璃、石子等)。通常對于生物的、物理的危害可通過后續(xù)的蒸煮、干燥、滅菌、金屬探測等過程加以控制,企業(yè)的生產(chǎn)實踐也證明了此點。但對于化學(xué)危害,大多數(shù)原料在加工后也無法消除。因此,必須特別關(guān)注CCP1原料驗收的監(jiān)控,通常采用供方評價,提供合格證明的方式進(jìn)行,有條件的組織還應(yīng)對原料進(jìn)行化驗,除關(guān)注農(nóng)獸藥殘留外,還需檢驗中間商為防止蟲蛀、發(fā)霉而采用硫磺、福爾馬林或磷化物熏蒸造成的含硫、含甲醛或含磷殘留,為此企業(yè)只有對原料進(jìn)行了有效監(jiān)控,才能保證食品安全。
3.1.2控制原料安全的有效途徑
    針對我國中草藥種植、養(yǎng)植等現(xiàn)狀,當(dāng)前最好的有效途徑是加強對原料的控制,推行良好種/養(yǎng)殖規(guī)范(GAP) ,建立原料基地或在推行GAP生產(chǎn)的基地采購原料藥。
推行良好種/養(yǎng)殖規(guī)范
    GAP是使原料污染、病原體、違禁藥物、化學(xué)品和其他污染物的可能性減少或降到最低的途徑,通過在原料基地推行GAP,對原料種/養(yǎng)殖過程的病、蟲、草害的防治,采收/捕和運輸,銷售等環(huán)節(jié)加以控制,并進(jìn)行GAP認(rèn)證,應(yīng)能最大限度的提高原料的衛(wèi)生、質(zhì)量及安全。
3.1.2.2建立原料的監(jiān)控系統(tǒng)
1)原料的來源復(fù)雜,與其種、養(yǎng)殖地的周圍環(huán)境、污染程度有密切關(guān)系,組織應(yīng)特別關(guān)注采收地的環(huán)境信息的收集,必要時進(jìn)行風(fēng)險評估,建立預(yù)警系統(tǒng)。
2)有條件的應(yīng)建立農(nóng)殘檢驗試驗機制,保證原料的安全性。
3.2 CCP2、CCP3工藝控制
3.2.1危害分析
以復(fù)方中草藥制劑的保健品為例,較常用的方法是按配方將一部分藥物煮提濃縮,制成浸膏備用,再將另一部分藥物粉碎,制成粉料,與浸膏混合、制粒、干燥滅菌后填充成膠囊或壓片或直接顆粒分裝成品。
筆者多次對保健品生產(chǎn)過程進(jìn)行觀察,與專家一起研究討論,認(rèn)為復(fù)方中草藥制劑的危害分析不僅是生物的、化學(xué)的和物理的,有可能是生產(chǎn)工藝的差異或控制,無意中造成了配方組成劑量比例改變而引發(fā)的保健功能不穩(wěn)定,甚至造成配伍禁忌。
3.2.2其他因素造成危害
眾所周知,保健品的配方是研制人根據(jù)藥物的作用,經(jīng)臨床試驗或民間收集后確定,他的每一種組分的劑量是確定的,如改變配方劑量會直接影響到保健品原來的設(shè)計效果,因此,確保配方的劑量的準(zhǔn)確性,是至關(guān)重要的。
工藝制備過程中不可避免的一道工序是整?偦欤捎诿糠N原料的粉碎度不同,其顆粒細(xì)度也不同,經(jīng)過制粒烘干后,如含有淀粉成份多的較易粉碎成粉狀,而纖維多的草本植物的粉碎度較差,粒度較大,整粒總混時,會根據(jù)不同物料的顆粒細(xì)度更換不同目數(shù)的篩網(wǎng),以及采用濕法、半濕法或干法整粒等工藝方法,以致較輕的和粉碎度高的易被捕塵損失掉,或在烘干時變粗變硬的粗顆粒度的原料經(jīng)過多次粉碎過篩而被損失掉。這樣反復(fù)幾次無疑會損失了配方中的某些成份而改變了配方的合理組合,影響到保健品的保健功能,甚至引發(fā)了配伍禁忌,對食者造成危害。因為,配方中藥物本身,都是相克相成的,任何一味藥物劑量的減少,就意味著其他藥物的比例增高。GMP的物料平衡允許藥物的自然損耗,而這種自然損耗很有可能集中在某種或某幾種成份的藥物的損耗,而不是每種成分藥物的成比例損耗!
3.2.3工藝控制有效途徑的討論
怎樣防止上述因素造成的危害,筆者認(rèn)為:
1)評估配方的組成劑量,每種成分在該保健品中起的作用,以及粉碎度對其造成的影響程度。
2)收集被篩出的藥物,化驗分析其成份,反復(fù)計算損耗占該藥品的比例,確定采取的措施。
3)根據(jù)分析評估的結(jié)果,合理調(diào)整工藝,確保配方劑量能符合設(shè)計要求,特別是劑量小而起主導(dǎo)作用的組分,防止配伍禁忌的發(fā)生,造成食品安全。
CCP4的控制
    在內(nèi)包裝后進(jìn)行金屬探測是防止產(chǎn)品物理危害的有效途徑,應(yīng)能最大限度的將原輔料、加工過程中帶入的含鐵、非鐵的雜質(zhì)清除掉。
4小結(jié)
    通過研究分析作者認(rèn)為在GMP獲證企業(yè)中導(dǎo)入HACCP原理是很有必要的,組織通過危害分析,找出可能被忽略的危害確定關(guān)鍵控制點,并加以監(jiān)控,確實能防止部分因生產(chǎn)工藝中容易被忽略而又未能采取有效措施的過程,是防止?jié)撛谖?/div>
害的重要途徑。
 

原文下載: 《淺談保健品GMP與HACCP應(yīng)用研究》
編輯:foodvip

 
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