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物料供應(yīng)控制的原因及對(duì)策

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-01-08  來(lái)源:食品供應(yīng)鏈管理  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:產(chǎn)生物料供應(yīng)失控的原因可能錯(cuò)綜復(fù)雜,如多種少量、交期緊,訂貨資料不明確等。但要想切實(shí)加以改善,應(yīng)認(rèn)真從內(nèi)部管理控制上下功夫,管理控制上的不足才是物料供應(yīng)失控的真正原因所在:
  物控主管必須進(jìn)行物料供應(yīng)控制的原因是物料在供應(yīng)過(guò)程中往往會(huì)失去控制。產(chǎn)生物料供應(yīng)失控的原因可能錯(cuò)綜復(fù)雜,如多種少量、交期緊,訂貨資料不明確等。但要想切實(shí)加以改善,應(yīng)認(rèn)真從內(nèi)部管理控制上下功夫,管理控制上的不足才是物料供應(yīng)失控的真正原因所在:
 
一、物料供應(yīng)控制的原因
 
  物控主管必須進(jìn)行物料供應(yīng)控制的原因是物料在供應(yīng)過(guò)程中往往會(huì)失去控制。產(chǎn)生物料供應(yīng)失控的原因可能錯(cuò)綜復(fù)雜,如多種少量、交期緊,訂貨資料不明確等。但要想切實(shí)加以改善,應(yīng)認(rèn)真從內(nèi)部管理控制上下功夫,管理控制上的不足才是物料供應(yīng)失控的真正原因所在。
 
  (1)接單管理不良,緊急訂單多。緊急訂單多、交期過(guò)短,引起生產(chǎn)設(shè)備不及、計(jì)劃粗糙、投產(chǎn)倉(cāng)促,導(dǎo)致物料供應(yīng)混亂。
 
  (2)產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝變更頻繁,圖紙不全或一直在改,生產(chǎn)制造無(wú)所適從,導(dǎo)致物料供應(yīng)失控,生產(chǎn)延誤。
 
 。3)物料計(jì)劃不良。用料計(jì)劃不良,供料不及時(shí),停工待料,在制品移轉(zhuǎn)不順,導(dǎo)致物料供應(yīng)延誤。
 
  (4)制程品質(zhì)控制不良。不良品多、成品率低,影響物料數(shù)量。
 
  (5)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺。設(shè)備故障多,工夾具管理不當(dāng),導(dǎo)致物料耗損過(guò)大。
 
 。6)排程不佳。排程不合理或產(chǎn)品漏排,導(dǎo)致生產(chǎn)低效或該用的物料沒(méi)有使用。
 
  (7)能力、負(fù)荷失調(diào)。產(chǎn)能不足,且外協(xié)計(jì)劃調(diào)度不當(dāng)或外協(xié)廠(chǎng)商選擇不當(dāng),作業(yè)分配失誤等,導(dǎo)致物料供應(yīng)不及時(shí)。
 
 。8)其他。如生產(chǎn)管理不得力,生產(chǎn)/物料控制不良,部門(mén)溝通不良,內(nèi)部管理制度不規(guī)范、不健全等,都會(huì)導(dǎo)致物料供應(yīng)失控。
 
二、物料供應(yīng)的改善原則
 
 。1)加強(qiáng)產(chǎn)銷(xiāo)配合:
 
 、俳a(chǎn)銷(xiāo)連接管理制度,明確產(chǎn)與銷(xiāo)的權(quán)責(zé);
 
 、诖_定緊急訂單的處理原則;
 
 、凵a(chǎn)管理與制造的密切配合。
 
 。2)完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范:
 
  減少或消除臨時(shí)、隨意的變更。
 
 。3)妥善的制程安排:
 
 、佼a(chǎn)能管理、維持;
 
  ②異常管理機(jī)制的建立。
 
 。4)完善物料控制:
 
 、偻咨频奈锪嫌(jì)劃;
 
 、谧龊貌少(gòu)管理,供應(yīng)商管理;
 
 、奂訌(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管制,物賬一致。
 
 。5)完善質(zhì)量管理制度:
 
 、俨缓细衿返墓芾砜刂;
 
 、谕鈪f(xié)品的質(zhì)量管理。
 
 。6)生產(chǎn)績(jī)效管理制度的建立及實(shí)施:
 
 、偃藛T出勤及作業(yè)績(jī)效評(píng)估分析;
 
 、谠O(shè)備完好率、使用率的改善;
 
 、凵a(chǎn)準(zhǔn)備的工作簡(jiǎn)化及準(zhǔn)備時(shí)間的縮短。
 
  實(shí)際上,從銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、采購(gòu)到生產(chǎn)部門(mén),其部門(mén)作業(yè)及部門(mén)間的協(xié)調(diào)配合都會(huì)影響到物料供應(yīng)。只有在企業(yè)建立科學(xué)、合理的生產(chǎn)管理制度,形成系統(tǒng)、規(guī)范的運(yùn)作,才能從根本上消除物料供應(yīng)失控,這是最根本的對(duì)策。
 
三、相關(guān)職能部門(mén)的改善
 
  1、銷(xiāo)售部門(mén)的改善對(duì)策
 
 。1)源自銷(xiāo)售部門(mén)的原因。
 
  在某些企業(yè),物料供應(yīng)失控可能是由銷(xiāo)售部門(mén)引起的因素最多,通常有:
 
 、兕l頻變更訂單/計(jì)劃;
 
  ②答應(yīng)客戶(hù)的交期隨意,期限極為緊迫;
 
 、蹮o(wú)法把握客戶(hù)/市場(chǎng)需求,無(wú)法訂立明確的銷(xiāo)售預(yù)定計(jì)劃;
 
 、芘R時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多;
 
 、萦袝r(shí)銷(xiāo)售主管直接干涉生產(chǎn)主管運(yùn)作,直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。
 
  為解決上述問(wèn)題,需要作銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整,這就凸顯銷(xiāo)售部門(mén)同生產(chǎn)部門(mén)的溝通尤為重要。
 
 。2)改善對(duì)策。
 
  第一,用全局性、綜合性的觀(guān)點(diǎn)指導(dǎo)工作。
 
  交貨期宜根據(jù)客戶(hù)的要求或預(yù)測(cè),生產(chǎn)計(jì)劃配合交貨要求,求得工作量(負(fù)荷)與能力的平衡。
 
  當(dāng)工作量大于能力時(shí),必須得同客戶(hù)協(xié)商,重新調(diào)整交貨期?尚械脑(huà),從內(nèi)部的加班計(jì)劃、人員計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃等方面著手。
 
  當(dāng)工作量小于能力時(shí),促進(jìn)銷(xiāo)售活動(dòng),爭(zhēng)取更多的訂單。
 
  第二,銷(xiāo)售職能運(yùn)作改善:
 
  ①定期召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議,改善銷(xiāo)售、生產(chǎn)兩部門(mén)的關(guān)系,促進(jìn)產(chǎn)銷(xiāo)一體
 
 、谝笊a(chǎn)管理部門(mén)應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表,主要工程進(jìn)度狀況表,余力表及基準(zhǔn)日程表,提供銷(xiāo)售部門(mén),以便依此決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌凇?/div>
 
 、奂訌(qiáng)銷(xiāo)售部門(mén)人員的訓(xùn)練,提高工作技能、業(yè)務(wù)能力。
 
  ④銷(xiāo)售部門(mén)應(yīng)每月編制3~6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表,提供生產(chǎn)部門(mén)作為中期生產(chǎn)計(jì)劃的參考。
 
 、莓(dāng)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)人員對(duì)業(yè)務(wù)不熟悉時(shí),往往無(wú)法和客戶(hù)商定訂單的內(nèi)容及要求等,故應(yīng)制定產(chǎn)品成交說(shuō)明/規(guī)范,使訂單接洽步向效率化。
 
 、蘅蛻(hù)往往在途中會(huì)變更訂單的內(nèi)容要求,宜在商談之初就作為明確記錄,并讓客戶(hù)確認(rèn)。
 
  2、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策
 
  (1)源自研發(fā)/設(shè)計(jì)部門(mén)的原因:
 
 、俪鰣D計(jì)劃拖后,后序工作的安排也跟著遲延。
 
 、趫D紙不齊全,使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失,影響交期。
 
  ③突然更改修訂設(shè)計(jì),導(dǎo)致生產(chǎn)混亂。
 
 、苄×吭囍粕形赐瓿,即開(kāi)始批量投產(chǎn)。
 
 。2)改善對(duì)策:
 
  ①編制設(shè)計(jì)工作的日程進(jìn)度管理表,通過(guò)會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制。
 
 、谫|(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí),應(yīng)尋求其他途徑,如委托外部具有能力者。
 
 、郛(dāng)無(wú)法如期提供正式齊全的設(shè)計(jì)圖紙資料時(shí),可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料,以便先準(zhǔn)備材料等,防止物料供應(yīng)延遲。
 
 、軐(duì)設(shè)計(jì)圖紙/資料的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),盡量避免中途的更改、修訂。
 
 、萃七M(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化,共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化,減少設(shè)計(jì)的工作量。
 
 、拊O(shè)計(jì)工作的分工,職責(zé)清晰、明確。
 
  3、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策
 
 。1)源自采購(gòu)部門(mén)的原因:
 
 、偎少(gòu)的物料,滯后入庫(kù)。
 
 、谖锪腺|(zhì)量不良/不均,加工麻煩。
 
  ③物料計(jì)劃不完善,需要的物料不夠,不需要的物料庫(kù)存一大堆。
 
 、芡鈪f(xié)的物料質(zhì)量不良率高,數(shù)量不足。
 
 。2)改善對(duì)策:
 
 、龠M(jìn)一步加強(qiáng)采購(gòu)、外協(xié)管理,采用ABC分析,實(shí)行重點(diǎn)物料管理方式。
 
 、谝越y(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠(chǎng)商不良品發(fā)生狀況,確定重點(diǎn)管制廠(chǎng)家。
 
 、蹖(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象,采取具體有效措施加以改善。
 
  4、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策
 
 。1)源自生產(chǎn)部門(mén)的原因:
 
 、俟ば颉⒇(fù)荷計(jì)劃的不完備。
 
  ②工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間,產(chǎn)生對(duì)立或協(xié)調(diào)溝通不佳。
 
 、酃ば蜷g負(fù)荷與能力不平衡,中間半成品積壓。
 
 、軋(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善,因而無(wú)法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況。
 
 、萑藛T管理不到位,紀(jì)律性差,缺勤人數(shù)多等。
 
 、薰に嚥怀墒欤|(zhì)量管理欠缺,不良品多,致使進(jìn)度落后。
 
 、咴O(shè)備/工具管理不良,致使效率降低。
 
 、嘧鳂I(yè)的組織、配置不當(dāng)。
 
 、岈F(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力不足。
 
 。2)改善對(duì)策:
 
 、偌訌(qiáng)工廠(chǎng)配置合理,適當(dāng)?shù)臋z討,及謀求提高現(xiàn)場(chǎng)主管、督導(dǎo)者的管理能力。
 
  ②確定外協(xié)/外包政策。
 
 、壑\求縮短生產(chǎn)周期。
 
 、芗訌(qiáng)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化,制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等,確保作業(yè)品質(zhì)。
 
  ⑤加強(qiáng)教育訓(xùn)練、人與人之間的溝通(人際關(guān)系改進(jìn)),使作業(yè)者的工作意愿提高
 
四、物料供應(yīng)控制機(jī)制的建立
 
  在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,物料供應(yīng)進(jìn)度的控制很重要,特別對(duì)訂貨生產(chǎn)型的企業(yè)尤為明顯。因此,建立物料供應(yīng)進(jìn)度控制機(jī)制相當(dāng)重要,它是企業(yè) 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 中最重要的一部分。
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