工作作風(fēng)要求:
工作嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮學(xué)習(xí)、勇于革新、以身作則、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)、公平公正、堅(jiān)持原則、團(tuán)結(jié)互助。
一、生產(chǎn)開(kāi)始前進(jìn)入車(chē)間確認(rèn):
1、各工序操作臺(tái)衛(wèi)生;
2、各工序工器具衛(wèi)生;
3、不安全異物可能混入的確認(rèn);
4、特殊易損工器具(如切丁刀)金屬、異物可能混入性的確認(rèn);
5、水質(zhì)過(guò)濾合格確認(rèn);
6、衛(wèi)生清掃不徹底,不同類(lèi)產(chǎn)品可能混入的確認(rèn);
以上不符合要求,不得開(kāi)工生產(chǎn)。
二、員工進(jìn)入車(chē)間確認(rèn):
1、按規(guī)范要求著衣;著裝順序正確、穿著整齊;
2、穿著是否有異物(毛衣纖維、工作服線(xiàn)頭、首飾等)混入的可能;
3、逐個(gè)滾刷,范圍、力度到位;粘紙勤換;加工過(guò)程中的滾刷頻次(檢查效果);
4、入車(chē)間攜帶物的確認(rèn);(規(guī)定不許帶入車(chē)間的物品和異物,如塑料、私人物品)
5、按要求洗手、消毒、過(guò)風(fēng)淋。
三、測(cè)量、監(jiān)視設(shè)備的校準(zhǔn)及確認(rèn):
1、外觀(guān)良好,能否使用;
2、按校準(zhǔn)規(guī)范校準(zhǔn),校對(duì)誤差到允許范圍;
3、按規(guī)定校準(zhǔn)頻率校準(zhǔn);
4、計(jì)量器具和儀器輕拿輕放,防震、防潮,按使用說(shuō)明合理使用。
四、加工過(guò)程確認(rèn):
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1、原料質(zhì)量情況整體評(píng)價(jià);(特殊時(shí)測(cè)算不合格比例,要求每車(chē)次作整體評(píng)價(jià))
2、原料附帶異物混入(如包裝雪梨的紙袋、套袋蘋(píng)果的塑料袋等);
3、原料洗凈程度;(清洗手法、工作努力、異物剔除);
4、原料卸料、挑選、拔袋、運(yùn)輸、洗料過(guò)程的磕碰、無(wú)辜浪費(fèi)情況;
5、夏、冬季觀(guān)察庫(kù)存原料變化情況;(溫度變化、腐爛或凍傷)
6、去皮手法正確、工具適宜;(試驗(yàn)最佳操作手法及工具作為標(biāo)準(zhǔn)),提高產(chǎn)品質(zhì)量和出成率;
7、產(chǎn)品狀態(tài)良好,形狀、外觀(guān)、符合工藝要求;
8、保證總體質(zhì)量的前提下關(guān)注前處理出成率;
9、關(guān)注原料浪費(fèi)、下料大等現(xiàn)象;
10、勤點(diǎn)檢去皮、挖核等工具的磨損及變形情況,防止金屬異物混入,減小浪費(fèi),提高出成率;
11、落地原料的處理;(地面很臟有異物,清洗確認(rèn)后放入)
12、操作時(shí)金屬、異物混入的可能性(如手套渣、 套袖、工具損壞或毛刺、牙刷毛,工人露毛發(fā)等),要定時(shí)點(diǎn)檢;
13、工作臺(tái)及周?chē)孛嫘l(wèi)生保持情況;
14、減少無(wú)辜浪費(fèi)(水、電、料);閑置時(shí)關(guān)閉;
。ǘ(yàn)質(zhì)工序:
1、熟悉標(biāo)準(zhǔn),控制整體質(zhì)量;(在可接受范圍,不影響出成和加工速度)
2、抽樣時(shí)首先確認(rèn)所抽取的樣本基本能代表整體產(chǎn)品;
3、按規(guī)定抽樣比例及頻次檢查半成品質(zhì)量是否超出客戶(hù)可接受限度;
4、驗(yàn)質(zhì)人員檢驗(yàn)手法和工作努力、認(rèn)真程度;不合格產(chǎn)品如何處理,如何反饋、控制前道工序;
5、驗(yàn)質(zhì)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和理解程度;(要求逐人熟悉掌握)
6、驗(yàn)質(zhì)人員工作要求公平公正、一視同仁;(發(fā)現(xiàn)不合格驗(yàn)質(zhì)員建議更換)
7、檢驗(yàn)工藝及設(shè)施是否合理、適宜,如何能更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量(如,如何能減少碎渣及異物)
。ㄈ┟摎、預(yù)煮工序:
1、機(jī)器、設(shè)備清洗干凈;(煮前放水確認(rèn))
2、時(shí)常觀(guān)察過(guò)濾裝置完好情況,避免水中沙粒和輔料雜質(zhì)污染產(chǎn)品;
3、因不工序金屬機(jī)械比較多,加工前、中、后勤點(diǎn)檢金屬機(jī)械磨損情況、有無(wú)毛刺,及時(shí)消除金屬異物混入的可能性;
4、主要設(shè)備專(zhuān)人操作(如預(yù)煮、排氣以及其他機(jī)動(dòng)設(shè)備)
5、輔料加量和方法正確;
6、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合工藝要求;(如溫度、糖度、PH值,真空度,時(shí)間等)
7、首檢第一鍋/罐次,確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài);(預(yù)煮、清洗后產(chǎn)品狀態(tài))
8、落地果塊的處理,清洗確認(rèn)后放入;
9、監(jiān)督勻速入料,不得猛入忽停,防止后序壓料,影響產(chǎn)品品質(zhì);
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1、糖水配置手法正確,配糖設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、輔料添加量和添加手法正確、關(guān)注輔料雜質(zhì)含量及質(zhì)量情況;
3、打漿比例正確、糖度、PH、溫度等技術(shù)指標(biāo)符合工藝要求;
4、計(jì)量器具定時(shí)校準(zhǔn),測(cè)量手法正確;
5、糖水色澤、氣味正常;
6、過(guò)濾后灌裝前糖水澄清,無(wú)任何雜質(zhì)和異物;
7、剩余糖水?dāng)?shù)量及如何處理;
8、正確、真實(shí)填寫(xiě)紀(jì)錄;
以上指標(biāo)要求逐鍋確認(rèn)。
。ㄎ澹┸洶嘌b工序:
1、專(zhuān)人根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)每20分鐘抽檢一次裝袋前的產(chǎn)品品質(zhì)狀況;不符合標(biāo)準(zhǔn)采取措施及時(shí)控制;
2、清除現(xiàn)場(chǎng)非必要任何雜物,點(diǎn)檢工器具確認(rèn)有無(wú)混入異物的可能性;
3、操作人員不露毛發(fā)、衣著整齊干凈,手套、套袖、圍裙無(wú)破損;衛(wèi)生員按時(shí)過(guò)滾刷;
4、驗(yàn)質(zhì)、裝袋、灌汁、封口手法正確,行為不違反衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范要求、評(píng)價(jià)、監(jiān)督工作過(guò)程質(zhì)量;
5、驗(yàn)質(zhì)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和理解程度;(逐人熟悉掌握,明確檢查目標(biāo)和混入后果)
6、非相關(guān)人員,有無(wú)串崗、拿、摸產(chǎn)品行為,防止污染產(chǎn)品;
7、固重裝量準(zhǔn)確、正確;(裝量在工藝要求范圍內(nèi))
8、糖水加量準(zhǔn)確、正確;(裝量在工藝要求范圍內(nèi))
9、封口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),專(zhuān)人操作,定時(shí)做試漏檢驗(yàn);
10、金屬探測(cè)儀運(yùn)行正常,專(zhuān)人操作,定時(shí)校準(zhǔn);
11、內(nèi)包裝印字清晰、正確;
12、破袋原因分析、調(diào)查,減少破損率;
。⒕、包裝工序:
1、殺菌裝籠、取籠手法正確,嚴(yán)禁猛力摔筐(摔后有毛刺),金屬筐無(wú)破損、無(wú)毛刺;
2、殺菌機(jī)器、天車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常(尤其易壞殺菌籠要開(kāi)蓋確認(rèn)是否轉(zhuǎn)動(dòng)),殺菌、冷卻水槽不漏水;
3、殺菌溫度符合工藝要求,溫度表每小時(shí)校準(zhǔn)一次,偏差較大或不穩(wěn)定時(shí)要求更換 ;
4、殺菌、冷卻時(shí)間符合工藝要求;(查對(duì)殺菌記錄真實(shí)、正確)
5、殺菌、冷卻槽水位淹沒(méi)籠子,冷卻水流根據(jù)冷卻時(shí)間控制由大到小,減少浪費(fèi);
6、成品出籠后及時(shí)擦干,擦罐\袋毛巾不脫毛、擦?xí)r認(rèn)真全檢產(chǎn)品,剔除不合格產(chǎn)品;
7、擦袋、包裝周?chē)袩o(wú)劃破、劃傷產(chǎn)品的可疑物,有無(wú)包裝時(shí)易混入的可疑物;
8、分析產(chǎn)品劃破原因,采取措施預(yù)防糾正;
9、紙箱外部打印代碼符合工藝要求,清晰、正確、整齊;
10、紙箱封口符合工藝要求,袋\罐封口邊朝上,膠帶嚴(yán)密對(duì)齊,平直美觀(guān);
11、有無(wú)紙箱直接接觸地面;碼垛高度適宜;
12、觀(guān)察近期產(chǎn)成品有無(wú)脹袋、漏袋等異常變化;
五、加工結(jié)束后的確認(rèn):
1、各工序工作臺(tái)衛(wèi)生、地面衛(wèi)生;
2、所用工器具衛(wèi)生,尤其換產(chǎn)時(shí)著重檢查不同類(lèi)產(chǎn)品的相互污染;
3、重點(diǎn)點(diǎn)檢易損工器具和磁棒;
4、確認(rèn)水、電、汽開(kāi)關(guān)關(guān)閉;
5、門(mén)、紗窗關(guān)閉嚴(yán)密;