問：是向供應商提出有力的問題。

 

查：是查證供應商的相關記錄。

 

看：是看供應商的實際操作

 

記：是將相關的證據(jù)與發(fā)現(xiàn)予以記錄。

 

       由于供應商記錄容易造假，所以我們的審核最有價值的兩個動作，是“問”和“看”。但怎么問，怎么看，才能問出風險，看出問題，是需要一些技巧的。

 

在做供應商審核時，下面這些問題通常是被問及到。

 

 

1  第一類問題

 

你們家有什么樣的生產(chǎn)設備？

 

你們家有哪些檢測設備？

 

你們的客戶有哪些？

 

        解析：這類問題是調(diào)查表里面已經(jīng)有的，供應商在填調(diào)查表時非常用心，當他把調(diào)查表發(fā)給你們之后，發(fā)現(xiàn)你們還問調(diào)查表里的問題，說明你們并沒有去看調(diào)查表，這樣的客戶是不專業(yè)的客戶，關注供應商管理和開發(fā)公眾號分享更多供應商管理知識和經(jīng)驗供應商就會起輕視之心。

 

 

2  第二類問題

 

你們家是如何做質(zhì)量管理的？

 

你們是如何保證給我們家的貨都是合格的？

 

        如果我們家的訂單和競爭對手的訂單發(fā)生沖突了，你會優(yōu)先保證誰？

 

       解析：這類問題屬假大空的問題，表決心的問題，對于這類問題，會干的不一定會說，會說的不一定真干。表決心的問題供應商最容易會回答，優(yōu)先保證你（供應商跟誰都這么講）。

 

 

3  第三類問題

 

你們家的儀器是如何校驗管理的？

 

你們家不合格品是如何管理的？

 

你們家設備是如何管理的？

 

        解析：這類問題屬ISO模塊化的問題。這類問題供應商最好回答，只要引到ISO標準體系當中即可。比如我們有一個儀器校驗管理程序，我們有一個不合格品處理流程，這是程序與記錄。

 

       調(diào)查表里已經(jīng)有的問題、假大空的問題，ISO模塊化的問題，我把它稱為供應商審核的三不問。供應商審核應該問什么？

 

 

1  以寫供應商風險審核報告為目的來問。

 

       我們做完供應商審核不是目的，最后要整體對供應商的風險做個總結報告，能不能用才是關鍵。注意，這幾年供應商審核最大的問題是給每個項目打分，但缺乏總評價。

 

       當每次審核員都在想，下面的這個報告怎么填寫時，問的問題就找到了方向。

 

 

2  問“不”。

 

       供應商的產(chǎn)品質(zhì)量是由“人、機、料、法、環(huán)”這5大要素構成的，簡稱4M1E。

 

       現(xiàn)場質(zhì)量審核的重點，可以圍繞“人、機、料、法、環(huán)”這條主線，找到關鍵要影響要素。

 

       比如去審化工廠，我們會發(fā)現(xiàn)化工產(chǎn)品質(zhì)的量主要是受“料”影響，所以審核的重點是去查物料；有一些企業(yè)是靠人工組裝，這時“人”的穩(wěn)定性就是關鍵要素；有的企業(yè)依靠自動化設備，主要靠這些設備決定了產(chǎn)品質(zhì)量，所以會重點查“機”；有的企業(yè)是靠工藝配方，關注供應商管理和開發(fā)公眾號分享更多供應商管理知識和經(jīng)驗重點去查“法”，如果環(huán)境對生產(chǎn)質(zhì)量有較大影響，我們就會去查“環(huán)”。

 

人的“不”如何問？

 

       問員工的流失率，抓住2個關鍵人：一個是供應商的質(zhì)量經(jīng)理，一個是生產(chǎn)線的工人。

 

       我們會問供方質(zhì)量經(jīng)理，工作多長時間了？前任質(zhì)量經(jīng)理去哪里了？前任質(zhì)量經(jīng)理做了多長時間？

 

       如果前任質(zhì)量經(jīng)理升任公司高管，我們就會認為這家企業(yè)質(zhì)量比較樂觀。如果他的前任質(zhì)量經(jīng)理只做了很短的時間，就被迫離職，現(xiàn)任質(zhì)量經(jīng)理接手時間也不長，我們就會擔心這家企業(yè)的質(zhì)量問題。

 

       因為質(zhì)量經(jīng)理頻繁離職，也就折射了這家企業(yè)質(zhì)量不好干。而對操作人員的問話，往往放在放松環(huán)境下的閑聊，重點聊工資夠不夠花 對企業(yè)滿意不滿意。如果員工一提工資、一提企業(yè)都苦大仇深，那么人員的流失率就會高，可以緊以員工的離職記錄與離職訪談來驗證。人不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。

 

機器的“不”主要問設備的非計劃性維修。

 

       設備非計劃性維修表明設備突然出了故障，沿著設備為什么會發(fā)生故障，故障前與故障后的生產(chǎn)的產(chǎn)品是如何處置的，一直深挖供應商很多管理問題就會浮出水面。

 

       材料的“不”問最近一年來主要物料發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問題有哪些？是如何進行糾正與預防的？

 

       方法的“不”問最近一年發(fā)生的返工返修，客戶退貨有多少是由于方法造成的？

 

       環(huán)境的“不”問最近一年發(fā)生的返工返修，客戶退貨有多少是由于環(huán)境造成的？

 

 

3  要追問，連問5個為什么。

 

對每個問題要打破砂鍋問到底，連續(xù)問5個為什么。

 

       因為只有連續(xù)問了5個為什么，才能突破表層的借口，追到問題的根本原因。

 

       供應商某關鍵生產(chǎn)設備數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員通過更換備件解決故障，設備故障約每個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障。

 

問：為什么發(fā)生故障？

 

答：線路板燒壞。

 

問：為什么線路板燒壞？

 

答：降溫不好。

 

問：為什么降溫不好？

 

答：空氣流通不暢。

 

問：為什么空氣流通不暢？

 

答：數(shù)控機床外空氣進不去。

 

問：為什么空氣進不去？

 

答：濾網(wǎng)上結塵。

 

       所以供應商審核有三問：以寫風險評估報告來問，問“不”及連續(xù)追問5個Why。

 

        這里需要提醒一下是，5個why只能一個問題一個問題來問，可能一個問題有多個維度導致的，也是問題的角度，各個維度或角度都要問到，否則問題就解決不徹底。

 

接上面問題第一why，

 

為什么燒壞了不能識別到？

 

答：沒有設置檢測裝置

 

        到這里還需不需要再問下呢？只要到這里能夠確定相應的改善措施，而且是改變過去的做法，通常到這一層就可以來。