手機版
雖然有了各種控制措施，但是不合格品的出現(xiàn)仍然是難以避免的。這時候就要根據(jù)不合格的性質(zhì)、對最終產(chǎn)品的影響程度、供應商的信譽等因素對不合格品進行必要的評審，然后采取適當?shù)奶幹么胧�，以防止不合格品的非預期使用或交付。當出現(xiàn)不合格品之后，要分析產(chǎn)生不合格品的因素，采取糾正和預防措施，防止不合格再次發(fā)生。對于異常因素導致發(fā)生的不合格品，要求供應商采取相應的措施，消除這些異常因素。
強勢供應商非常重視不合格品的處理，因為這不僅涉及到費用，還涉及到供應商本身的聲譽。所以，如何進行不合格品的判定分析和處置是強勢供應商品質(zhì)管理的一個難點。
一、一致的技術標準和抽樣方案
在產(chǎn)品的開發(fā)設計階段企業(yè)與供應商的相關部門（設計、采購、管理、生產(chǎn)）就要開始進行各項標準的策劃、起草和修訂。這些文件，包括對采購物資的檢驗方案，如是否進行抽樣，如何抽樣等等，應該與供應商達成共識，在這些方面，決不能有模棱兩可的描述，否則今后供應商很難按照一致的標準向企業(yè)提供產(chǎn)品或服務，發(fā)生不合格的情況時也很難分清責任。
對抽樣方案的規(guī)定也應與供應商協(xié)商一致，不能簡單地規(guī)定“按有關標準進行抽樣檢驗”。因為國家規(guī)定的抽樣檢驗標準不止一個，就是一個標準，其合格質(zhì)量水平、檢驗水平、檢驗的嚴格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則、抽樣方案類型也是不一樣的，這些內(nèi)容在雙方的文件中都應規(guī)定清楚，以便在后續(xù)的工作中共同遵守。
只要做到了一致的技術標準和抽樣方案，產(chǎn)品的不合格判定、分析和處置就有了依據(jù)，就為下一步的工作奠定了基礎。沒有這個前提，不合格處置就成為無源之水、無本之木。
二、不合格品的品質(zhì)責任
當供應商來料出現(xiàn)超出技術規(guī)范界限的不合格時，企業(yè)和供應商應在協(xié)商的原則下確定不合格產(chǎn)品的原因、商定解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的辦法，并據(jù)此進行改進。
當企業(yè)與供應商對不合格的認定分歧很大，雙方無法協(xié)商解決，需要訴諸法律時，不合格產(chǎn)品質(zhì)量責任的性質(zhì)就發(fā)生了變化，必要時不排除需要追究某一方的法律責任，所以對產(chǎn)品技術要求和其它相關信息，企業(yè)一定要表達清楚、完整、準確，并經(jīng)過授權(quán)人員評審后再與供應商溝通，在與供應商達成一致的前提下再簽訂合同，并妥善保存采購、檢驗文件和記錄。
供應商提供的來料不合格，大致有如下幾種情況：
1、少量不合格品，其價值也占總采購量的比例不大。
對于這種不合格，一般雙方可以比較容易協(xié)商解決。即便是這樣，如果超出正常波動的范圍，也應分清責任，特別是供應商有不同意見時，應主動征求供應商的意見，借此機會檢查企業(yè)的采購文件、技術標準、檢驗方法等是否存在問題。如果企業(yè)沒有問題，應要求供應商查清原因，采取糾正措施，防止不合格的再次發(fā)生。
2、不合格品數(shù)量比較大，價值也比較高。
應查明原因，分清責任，如果是企業(yè)提供的采購文件有問題，應及時改進。否則，應鄭重通知供應商，并暫停供應商繼續(xù)提供產(chǎn)品，待查明原因后，可以對供應商再進行評價，合格后恢復供應商向企業(yè)供貨。如果供應商短期內(nèi)難以達到企業(yè)的要求，可以另外選擇新的供應商。
如果是強勢供應商提供的關鍵零部件出現(xiàn)這種問題，則是非常嚴重的品質(zhì)事故，需要召集雙方相關部門人員召開緊急會議，協(xié)商處理方法。因為一般來說提供這種關鍵零部件的強勢供應商是唯一的，再次尋求新的供應商的成本太大，一般不作考慮。
3、不合格品在顧客使用過程中發(fā)現(xiàn)，造成顧客索賠。
有時，企業(yè)的產(chǎn)品在顧客的使用過程中出現(xiàn)故障并給顧客造成了較為嚴重的人身傷害或是財產(chǎn)損失，會導致顧客索賠。此時，分清產(chǎn)品質(zhì)量責任是很重要的。
產(chǎn)品出現(xiàn)故障的原因是企業(yè)產(chǎn)品設計或制造問題，還是供應商提供的零部件質(zhì)量問題往往決定了產(chǎn)品質(zhì)量責任的劃分。
三、不合格品的處置
當來料的進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應按照企業(yè)《不合格品處理程序》的要求對不合格品進行標識和處置，防止不合格品的非預期使用。因為不合格品的處置很重要，所以企業(yè)首先應制定專門的程序，并形成文件，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，工作人員能夠按照程序文件規(guī)定的職責、過程和方法有條不紊的實施控制。
對于關鍵零部件的不合格品處置，企業(yè)要更為慎重，必要的時候可以單獨設置關鍵零部件的不合格品處理程序。在處理的過程中，有幾點需要特別注意的：
1、不合格的確定
不合格的確定就是根據(jù)文件（一般是檢驗文件）要求，檢查產(chǎn)品是否符合要求，對不符合要求的產(chǎn)品判定為不合格的過程。
對比較明顯的不合格，企業(yè)和供應商之間的分歧不會很大，因為技術規(guī)范很清楚、實際測得的資料也很清楚，是非分明，不合格就比較容易判定。但是對“擦邊球”或供應商故意做了手腳的產(chǎn)品，有時判別起來就需要檢驗人員特別注意，防止喬裝打扮的不合格品蒙混過關。
企業(yè)的檢驗人員在履行檢驗職能的活動中，對可疑的產(chǎn)品或交驗批，必須認真加以鑒別。一般情況下出現(xiàn)下列情況時需考慮是否可疑：
(1)極限值。不論量具儀器精度如何，都應再行測定。
(2)不合理的均值。有時檢驗方法對一些質(zhì)量特性規(guī)定以平均值為判定目的物，但有時候均值在規(guī)范范圍內(nèi)，而有的測得值卻分散程度較高，檢驗人員應考慮這種均值的可信性。
(3)抽樣方案。當供應商提供的產(chǎn)品所采用的抽樣方案不合理時，如：采用百分比抽樣，且批量較小時；采用計數(shù)調(diào)整型抽樣，可接受質(zhì)量水平、檢驗水平、檢驗嚴格度、抽樣方案類型的取值不合理時，應考慮供應商的檢驗結(jié)果是否可信。
(4)不良趨向。有時一系列的測得資料均從不同角度展示某項質(zhì)量特性不良或有變壞的趨向，應視為可以，不能以分別測得的資料進行判定。
企業(yè)中有經(jīng)驗的檢驗人員可以從檢驗結(jié)果的微小變化中發(fā)現(xiàn)疑點，追溯出潛在的不合格問題。
2、標識、溝通與記錄
在進貨檢驗時，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品應及時進行標識，必要時進行隔離處理，并做好記錄。
對于非正常的不合格現(xiàn)象，應按照文件規(guī)定的程序及時通知供應商，協(xié)商解決的辦法。
3、處置
對來料中的不合格品，一般由供應商進行處置，處置辦法有：返工、返修、報廢、讓步接受。但是當企業(yè)與供應商形成伙伴關系或戰(zhàn)略聯(lián)盟時，或者供應商愿意付出報酬、企業(yè)認為有利時，也不排除企業(yè)進行處置的可能性。
應根據(jù)不合格品評審的結(jié)果來處置不合格品，并進行記錄。
4、返工
返工是不合格品處置的一種方法，是指為使不合格品符合要求而對其所采取的措施。如有的產(chǎn)品未達到規(guī)定要求，經(jīng)過加工有可能達到規(guī)定的要求。
但是要注意，經(jīng)過返工的不合格品要再次進行檢驗，合格后可以判為合格品。
5、返修
返修與返工不同，返修是指為使不合格品滿足預期用途而對其所采取的措施。
所謂返修產(chǎn)品是指產(chǎn)品實物發(fā)生不合格現(xiàn)象已超出規(guī)定的要求，對其采取補救措施，只能達到預期使用要求，不能判定為合格產(chǎn)品。
返修后的產(chǎn)品也要求再次進行檢驗，以確定是否滿足預期用途要求，這種預期用途一般是讓步使用。
6、讓步使用
超出規(guī)定要求的不合格品，但是仍能滿足預期使用要求，可以不需要采取返修補救措施，而被直接讓步接收。
讓步接收僅適用于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的接收，要經(jīng)過授權(quán)的人員批準，使用時經(jīng)過顧客的批準。
需要注意的是，強勢供應商所提供的是產(chǎn)品的關鍵零部件，如果是不合格品，不到非用不可的情況下，不要啟動讓步使用。因為這對整個產(chǎn)品的最終質(zhì)量有極大的影響，倘若因此損害顧客利益，那么最終的受害者會是企業(yè)和供應商本身。
有的企業(yè)對讓步接收的概念把握不準，隨意讓步放行、讓步接收，這是不符合質(zhì)量管理基本要求的，也會對最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性造成影響。
7．報廢
對超出規(guī)定要求，沒有返工、返修價值的不合格品，判定為報廢處置。
五、糾正措施
經(jīng)過進貨檢驗，對供應商提供的物料質(zhì)量進行了判定，如果發(fā)現(xiàn)在不合格品是偶然的、個別的，在抽樣方案允許在范圍內(nèi)，不合格可能是由于供應商產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的偶然波動引起的。那么，供應商為了持續(xù)改進、追求卓越可以進一步實施改進措施，進一步減少不合格品、降低不合格率。
這里講的糾正措施，是指供應商提供的產(chǎn)品不合格的性質(zhì)超過了標準的要求，這種不合格就不能認為是供應商產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的偶然波動引起的，應認為供應商的產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)生了異常波動，對這種異常波動，應該查明原因，根除產(chǎn)生不合格的原因，必要時修訂有關文件，防止不合格的再次發(fā)生。
這里要注意，“糾正”和“糾正措施”是不同的，糾正措施是指為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施；糾正是為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。兩者的區(qū)別就在于，糾正措施需要查找產(chǎn)生不合格的原因并消除之，“糾正”的對象是不合格，“糾正措施”的對象是不合格的原因。
糾正措施完成以后，供應商應進行跟蹤驗證，確保所采取的糾正措施的有效性。必要時，可以請企業(yè)的代表參與分析不合格產(chǎn)生的原因，參與糾正措施的制定和驗證，這樣可以使企業(yè)對糾正措施的有效性進行確認，有利于提高供應商的信譽度和美譽度，方便今后開展工作。
