1、供應商質(zhì)量能力審核

 

       當我們在選擇一家供應商時，對其進行質(zhì)量能力的審核包括體系及過程，并建立供應商審核檔案，需要對自己的供應商進行質(zhì)量能力審核。

 

       審核的項目：經(jīng)營方針及組織、質(zhì)量體系、規(guī)格及設(shè)計管理、標準類管理、供應商管理、物料的管理、工序管理、制造設(shè)備的管理、最終檢驗及可靠性試驗、檢測設(shè)備管理、不良對策質(zhì)量改善、內(nèi)部質(zhì)量審核、質(zhì)量教育及培訓等。

 

 

2、與供應商技術(shù)協(xié)議的完整統(tǒng)一

 

       這實際上是產(chǎn)品質(zhì)量制約的輔助部分，采購部門在制定采購合同時，相關(guān)技術(shù)部門要與供應商簽好技術(shù)協(xié)議。

 

       技術(shù)協(xié)議不但要對產(chǎn)品的材料要求、加工工藝要求、檢驗手段、形式試驗、包裝要求進行說明，也要對首件提供樣品進行驗收，對人員配置、不合格產(chǎn)品的處置方式進行必要說明。

 

       企業(yè)要確保供應商標準的完整性、技術(shù)合同的全面性，如果存在標準不同的情況，相關(guān)技術(shù)部門要在簽訂協(xié)議的過程中，與供應商做好溝通工作，從而達到共識，制定出統(tǒng)一的標準。

 

       這樣可以對后續(xù)工作的進行有一定的推動作用，防止因標準不同，而出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。

 

 

3、推動供應商內(nèi)部質(zhì)量改善

 

       包括推動供應商成立完善質(zhì)量改善小組組織;

 

       供應商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控;

 

       新材料及變更材料的管控;

 

       推動供應商導入常用的質(zhì)量體系如，spc, 6sigma等品管手法;

 

       材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討;

 

       不合格項目的改善確認動作；

 

       材料異常的處理及成效的確認。

 

 

4、選擇兩家供應商

 

       有競爭才會有提高，同類產(chǎn)品最好同時有兩家或兩家以上供應商。

 

       在管理供應商的時候我們可能會遇到這樣的問題：某物料只有一個供應商，當出現(xiàn)問題的時候我們無法保證生產(chǎn)，有時候明知有問題也只能讓步接收，要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時間又無法找到其他合適的供應商，所以很無奈。

 

       如果有兩家供應商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。

 

       當然，我們必須保證供應商的利益，供應商的改善才會有動力。

 

 

5、推行執(zhí)行SQM(供應商質(zhì)量管理)的系統(tǒng)程序文件

 

       包括供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應商;

 

       供應商的定期及異�；�核的執(zhí)行;

 

       供應商的輔導，提升質(zhì)量;

 

       執(zhí)行供應商的獎罰措施;

 

       建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導書。