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規(guī)范生產過程車間清潔消毒操作，控制生產車間環(huán)境、設備設施、人員和工器具等微生物指標達到規(guī)定標準，以保障產品產品的質量。
一、管理部門
1.1管理歸口部門：品控部
1.2協(xié)助管理部門：生產部
二、適用范圍：適用于產品內包所有生產區(qū)域。
三、工作職責
3.1品控部：
3.1.1對車間清潔衛(wèi)生進行監(jiān)控，定期開展微生物驗證，并根據過程異常以及檢驗結果對車間衛(wèi)生進行管控。
3.1.2執(zhí)行獎懲規(guī)定。
3.2生產部：嚴格執(zhí)行清潔消毒操作流程，定期進行相關人員的制度培訓，配合品控部進行微生物驗證與不合格整改。
四、清潔消毒方式
4.1設備工器具：
4.1.1消毒毛巾：
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清潔方式 |
清水沖洗→蘸取洗滌劑搓洗→清水漂洗干凈 |
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消毒方式 |
班前：沸水煮制≥15min 班中：在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡消毒≥20s |
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清潔頻率 |
班后：1次/班 |
消毒頻率 |
班前：1次 班中：1次/h |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
消毒時間執(zhí)行到位 |
4.1.2包裝機臺面：
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清潔方式 |
班后：清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬 |
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消毒方式 |
上午開機前：已煮制消毒毛巾擦拭臺面→消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→采用煮制的干凈消毒毛巾擦干臺面→噴灑75%酒精 下午開機前：消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭干凈→噴灑75%酒精 |
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清潔頻率 |
班后：1次/班 |
消毒頻率 |
上午開機前：1次； 下午開機前：1次。 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：食品接觸面涂抹檢測1次/周 |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
菌落≤10 CFU/ml |
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4.1.3下料桿：
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清潔方式 |
班后：清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬 |
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消毒方式 |
上午開機前：已煮制消毒毛巾擦拭臺面→消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→采用煮制的干凈消毒毛巾擦干臺面→噴灑75%酒精； 下午開機前：消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭干凈→噴灑75%酒精； 班中：采用75%酒精噴灑涂抹均勻。 |
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清潔頻率 |
班后：1次/班 |
消毒頻率 |
（上午或下午）開機前：1次； 班中：1小時/次。 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：食品接觸面涂抹檢測1次/周 |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
菌落≤10 CFU/ml |
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4.1.4真空倉、真空轉序夾：
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清潔方式 |
清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬。 |
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消毒方式 |
采用75%酒精噴灑涂抹均勻。 |
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清潔頻率 |
班后：1次/班 |
消毒頻率 |
班中：1小時/次 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：食品接觸面涂抹檢測1次/周 |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
酒精噴灑均勻，菌落≤10 CFU/ml |
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4.1.5料杯：
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清潔方式 |
從設備上拆卸→蘸取洗滌劑清洗→清水漂洗干凈 |
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消毒方式 |
（上午或下午）開機前：浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液中消毒≥10min→打撈出瀝水→用干凈消毒毛巾擦干→噴灑75%酒精； 班中：采用75%酒精噴灑涂抹均勻。 |
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清潔頻率 |
2次/班 |
消毒頻率 |
（上午或下午）開機前：1次； 班中：1小時/次。 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：食品接觸面涂抹檢測1次/周。 |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
菌落≤10 CFU/ml |
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4.1.6轉運盆：
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清潔方式 |
清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬。 |
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消毒方式 |
上午班前：沸水煮制≥15min； 下午班前：浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液中消毒≥10min→采用消毒毛巾擦干→噴灑75%酒精； 班中：采用75%酒精噴灑涂抹均勻。（上料轉運盆） |
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清潔頻率 |
2次/班 |
消毒頻率 |
班前或午餐時：1次； 班中：1小時/次。 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：食品接觸面涂抹檢測1次/周 |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
菌落≤10 CFU/ml |
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4.1.7丁腈手套：
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清潔方式 |
清水沖洗干凈→晾干 |
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消毒方式 |
生產前、班中中1小時/次噴淋75%酒精，生產結束后紫外燈殺菌≥2小時； |
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清潔頻率 |
班后：1次/班 |
消毒頻率 |
使用前后、班中1小時/次 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：輻照前半成品檢測2次/班 |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
菌落≤10 CFU/ml且無大腸菌 |
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4.1.8內包袋：
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清潔方式 |
/ |
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消毒方式 |
使用前紫外燈殺菌≥2小時； |
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清潔頻率 |
/ |
消毒頻率 |
使用前1次 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：輻照前半成品檢測2次/班 |
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清潔標準 |
/ |
消毒標準 |
菌落≤10 CFU/ml且無大腸菌 |
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4.1.9制冷風機：
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清潔方式 |
拆卸出風口護罩→用清潔劑擦拭清理設備內外→毛巾擦拭水漬 |
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消毒方式 |
/ |
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清潔頻率 |
1次/月 |
消毒頻率 |
/ |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； |
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清潔標準 |
無明顯臟污 |
消毒標準 |
/ |
4.1.10拌料機：
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清潔方式 |
清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬。 |
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消毒方式 |
已煮制消毒毛巾擦拭臺面→消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→采用煮制的干凈消毒毛巾擦干臺面→噴灑75%酒精 |
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清潔頻率 |
班后：1次/班 |
消毒頻率 |
使用前后、班中1小時/次 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：輻照前半成品檢測2次/班 |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
菌落≤10 CFU/ml且無大腸菌 |
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4.1.11工作服、圍裙、袖套：
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清潔方式 |
工作服：蘸取洗滌劑擦洗2遍→清水漂洗3遍→懸掛晾干 塑料圍裙、袖套：用清水清洗→懸掛晾干 |
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消毒方式 |
紫外燈殺菌≥2小時。 |
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清潔頻率 |
工作服：≤3天/次 塑料圍裙、袖套：1次/班 |
消毒頻率 |
使用前1次 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物：輻照前半成品檢測2次/班 |
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清潔標準 |
目視無明顯臟污 |
消毒標準 |
菌落≤10 CFU/ml且無大腸菌 |
4.2人員消毒與交叉污染：
4.2.1洗手消毒：
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清潔消毒方式 |
進車間消毒流程：清水洗手→用洗手液洗手→清水沖洗→平放在50-100ppm的消毒液中浸泡20秒（鞋底腳踏池消毒20秒）→清水沖洗→干手器烘干→75%酒精噴淋涂抹均勻 |
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清潔消毒頻率 |
進車間前 |
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檢查頻率 |
現場觀察或視頻回放，1次/班 人手涂抹，1次/周 |
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清潔消毒標準 |
人手涂抹檢測菌落≤10 CFU/人，大腸菌群為0 |
4.2.2車間內操作人手
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清潔消毒方式 |
開工前：投料人員的手部先戴→雙塑料手套→再戴→雙定睛手套→75%酒精噴灑涂抹均勻涂抹均勻。 班中： 1、在接觸非食品接觸面后，再接觸食品或食品接觸面時，采用75%酒精噴灑涂抹均勻； 2、在接觸落地產品后，出車間洗手消毒。 3、上機前，投料人員均需采用75%酒精噴灑涂抹均勻。 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； |
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清潔消毒標準 |
人手涂抹檢測菌落≤10 CFU/人，大腸菌群為0 |
4.2.3其他人員：除內包操作人員以外僅允許管理人員、維修人員、品控、廚房指定人員進入內包間并按照洗手消毒流程操作；非生產操作人員禁止直接接觸半成品，必要情況下在陪同人員指導下采用75%酒精噴灑涂抹均勻。
4.2.4返工、撕袋產品：
4.2.4.1返工產品：統(tǒng)一收集轉運至廚房處理；
4.2.4.2撕袋包裝產品：在撕袋前用200-300ppm二氧化硫消毒液浸泡≥20秒后再撕袋，撕袋后，用指定設備在常規(guī)正常產品生產結束后進行包裝，并在包裝后按照班前流程對食品接觸面進行消毒；
4.3環(huán)境消毒：
4.3.1內包間環(huán)境：
4.3.2更衣室環(huán)境：工作服懸掛于衣架上，每日生產結束后開啟紫外燈消毒≥2小時，停產開班前新增2000ppm二氧化氯消毒液進行熏蒸；
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清潔方式 |
墻壁/地面：清掃地面料渣-毛巾擦拭墻面、專用拖布清理地面 |
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消毒方式 |
每日采用臭氧消毒≥2小時，停產開班前新增2000ppm二氧化氯消毒液進行熏蒸； |
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清潔頻率 |
班后：1次/班 |
消毒頻率 |
班前：1次/班 |
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檢查頻率 |
現場觀察：管理人員、現場品控≥1次/班； 微生物檢測：空氣沉降檢測，停產三天后開工前1次，連續(xù)生產1次/周 |
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清潔標準 |
目視干凈 |
消毒標準 |
菌落≤10CFU/皿 且無霉菌 |
4.4檢驗與判定標準
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采樣點 |
檢測樣 |
采樣數量 |
檢測頻率 |
合格標準 |
停產標準 |
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菌落總數 |
大腸菌群 |
菌落總數 |
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內包間 |
空氣沉降 |
至少5個點/間 |
1次/周 |
≤10CFU/皿 ，不得檢出霉菌 |
/ |
≥30CFU/皿 或者霉菌檢出>10個/皿 |
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包裝機等食品接觸面 |
3個點 |
≤10CFU CFU/100cm2 |
/ |
≥1000 CFU/ml或檢出大腸菌 |
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內包材（殺菌后） |
1個點 |
≤10 CFU/100cm2 |
/ |
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工作服 |
2人/次 |
≤10 CFU/100cm2 |
/ |
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人手 |
2-3人/臺（全員覆蓋/月） |
≤10 CFU/人 |
不得檢出 |
|||
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壓縮空氣 |
1個點 |
2次/月 |
≤10 CFU/皿 |
/ |
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外包車間 |
未輻照產品（上午、下午各1個樣） |
2個樣 |
1次/班 |
≤100 CFU/g |
不得檢出 |
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五、檢驗結果處理
5.1品控部化驗員每日將檢驗結果截圖發(fā)送至相關群內并通知相關負責人；
5.2如達到停產標準則以審批流程形式通知生產部門，并由品控部和生產部共同制定相關糾正預防措施，直至改善合格。
六、獎懲規(guī)定
6.1生產部每月對生產工藝、清潔消毒流程進行培訓考核，要求合格率100%，未通過考核人員禁止上崗：（按季度核算）
6.1.1第一次違規(guī)：生產組長負激勵100元/次，生產主管負激勵50元/次，并停機培訓考核；
6.1.2第二次違規(guī)：生產組長負激勵200元/次，生產主管負激勵100元/次，并停機培訓考核；
6.1.3第三次違規(guī)：生產組長負激勵200元/次，生產主管負激勵100元/次，并停機培訓考核，調整崗位。
6.2設備工器具檢測：（按月度核算）
6.2.1第一次不合格：負激勵生產組長50元/點位；
6.2.2第二次不合格：負激勵生產組長100元/點位，并負激勵生產主管50元/點位；
6.2.3第三次不合格：負激勵生產組長200元/點位，并負激勵生產主管200元/點位，生產部經理100元/點位，現場品控負激勵50元；
6.2.4發(fā)生三次以上：除按第三次標準負激勵外，組長薪點工資、生產主管及生產經理當月績效工資按50%扣罰。現場品控負激勵100元，品控經理負激勵50元。
6.2.5連續(xù)一個月均合格，獎勵班組400元/次，現場品控50元/次。
6.2.6不合格事項均須由責任班組在檢驗結果公布3個工作日內制定并上報書面糾正預防措施；
6.2.7工器具未按照規(guī)定要求進行清潔、消毒、防護、放置，對責任人處以100元/次負激勵，并要求現場停產，培訓并整改合格后方可繼續(xù)生產.
6.3空氣沉降不合格：第一次不予處罰，自第二次起，每個采樣點負激勵當值生產班組100元/次，第三次起按200元/次進行負激勵；
6.4人手涂抹檢測：
6.4.1結果不合格：員工本人負激勵50元/次，管理人員（含品控）涂抹不合格負激勵100元/次；若同一人員當月內重復發(fā)生涂抹檢測不合格，自第2次起，負激勵翻倍；
6.4.2連續(xù)一個月均合格，獎勵班組200元/次。
6.5未輻照產品（按周核算）：
6.5.1第一次出現不合格：負激勵生產班組50元/次，由組長在1個工作日內提報處罰人員明細，超過1個工作日未提供，自動由生產組長承擔。
6.5.2第二次出現不合格：負激勵生產班組100元/次，生產主管50元/次，由組長在1個工作日內提報處罰明細，超過1個工作日未提供，自動由生產組長承擔。
6.5.3第三次出現不合格：負激勵生產班組200元/次，生產主管100元/次，由組長在1個工作日內提報處罰明細，超過1個工作日未提供，自動由生產組長承擔。
6.5.4第四次出現不合格：負激勵生產班組200元/次，生產主管100元/次，現場品控50元/次，由組長在1個工作日內提報處罰明細，超過1個工作日未提供，自動由生產組長承擔；并停機整頓。
6.5.5連續(xù)一周合格，獎勵班組200元；連續(xù)一個月均為合格，除班組正常每周獎勵金額外，額外對班組進行200元獎勵，對生產主管獎勵300元，對現場品控獎勵200元。
6.6未按照進入車間清潔消毒規(guī)定流程進入內包工序者，按100元/次/人進行負激勵；
6.7品控部采樣、檢驗規(guī)定：
6.7.1化驗員未按規(guī)定進行采樣檢驗，負激勵50元/次；未按時公布相關檢驗結果，化驗員負激勵10元/次；
6.7.2化驗員在現場采樣期間發(fā)現導致微生物超標風險隱患，提報并經整改驗證確認有效的，按200元/次進行獎勵；
6.8現場不配合采樣人員，相應人員負激勵200元/次；
6.9因個人原因導致質量損失的按照公司相關制度執(zhí)行。
七、附則
7.1本制度至下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
7.2 本規(guī)定的最終解釋權歸人力資源部
7.3相關文件：《事故追償管理規(guī)定》
