工廠企業(yè)想要追求質(zhì)量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢，首先要拓寬管理跨度，增進組織縱向交流，優(yōu)化資源利用，從而降低各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，并且能夠提升品質(zhì)管理人員的能力與技巧。質(zhì)量管理要求全員參與，注意明確責(zé)任，采取適當(dāng)?shù)募�勵和約束措施，把“零缺陷”質(zhì)量意識注入每位員工的血脈之中。

 

　　然后制定完善質(zhì)量管理組織制度和管理措施，先進的管理方法并持續(xù)改進，建立一套完整的程序并能持之以恒。質(zhì)量改進過程的成功依賴于認(rèn)真和系統(tǒng)的教育以及實施行動：拋棄固定觀念；不說不行的理由，尋找可行的方法；能做的先做，不要等到萬事俱備；發(fā)現(xiàn)錯誤，立即糾正；改善，不花錢也可以做到；多問幾個為什么，尋找真正原因；發(fā)揮眾人智慧，團隊作戰(zhàn)；實際去做，而非夸夸其談；沒有“想法”就是沒有“能力”；改善永無止境。

 

　　只有不斷對員工實施培訓(xùn)，營造持續(xù)質(zhì)改進的文化，塑造不斷學(xué)習(xí)、改進與提高的文化氛圍以提升各位的思維方式和對事物的各種認(rèn)識和處理能力，才能達到個人和企業(yè)雙贏的目的。

 

　　我們都知道，產(chǎn)品質(zhì)量是我們每一個職工生產(chǎn)出來的，而不是質(zhì)檢員檢出來的！因此產(chǎn)品質(zhì)量的提高需要每個員工的共同努力、共同參與。員工應(yīng)多觀察、勤思考，主動學(xué)習(xí)操作技能，提高自身素質(zhì)，加強每一道工序的生產(chǎn)過程控制是我們主要控制手段，通過層層把關(guān)，減少不合格品產(chǎn)生，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少過程浪費，提升產(chǎn)品競爭力，下面結(jié)合自己的看法淺談一下如何加強過程質(zhì)量管控。

 

　　生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制主要從三個方面來控制：

 

　　1、事前控制，是一個經(jīng)由對投入的資源和生產(chǎn)需符合產(chǎn)品條件的質(zhì)量控制；

 

　　2、事中控制，對生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行控制；

 

　　3、事后控制，對所完成的產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗、控制與統(tǒng)計分析。

 

　　一、質(zhì)量的事前控制

 

　　1、制造質(zhì)量體系的系統(tǒng)確立并良好的運行。

 

　　沒有規(guī)矩不成方圓，作為承接生產(chǎn)重任的制造也是如此。一個公司的制造過程品質(zhì)，制造控制體系完好不一定其品質(zhì)就OK的，但是如果制造控制體系殘缺不全一定其品質(zhì)是NG的。制造生產(chǎn)的體系根據(jù)公司的情況不同可以略有增減的建立例如：生產(chǎn)控制程序，制程檢驗程序，儀器設(shè)備管理程序，教育培訓(xùn)程序，不合格品處理程序等等。

 

　　2、工藝系統(tǒng)的完整性。

 

　　在新產(chǎn)品開發(fā)階段，DOE在確認(rèn)驗證時一定會對新產(chǎn)品生產(chǎn)所需的生產(chǎn)工藝參數(shù)，工藝方案，重點的工序等進行確認(rèn)。這里再次提出是因為不僅僅在設(shè)計驗證時候進行確認(rèn)，在量產(chǎn)進行中也要適時的核查確認(rèn)，若有問題及時進行糾正及預(yù)防措施。

 

　　3、在各工序在準(zhǔn)備生產(chǎn)開始前，對各項準(zhǔn)備工作及影響質(zhì)量的各因素和有關(guān)方面進行的質(zhì)量控制。

 

　　要掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查工序生產(chǎn)所需的原材料、半成品的質(zhì)量，對設(shè)備的運行等相關(guān)方面逐一檢查，如不合格的半成品未經(jīng)評審不得生產(chǎn)，原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等，即各工序做好產(chǎn)品物料及上工序半成品等相關(guān)的自檢、互檢工作，從而防止不合格品產(chǎn)生或流入下道工序。

 

　　4、在特殊訂單的產(chǎn)品生產(chǎn)前對一線員工進行培訓(xùn)（或各班在列隊時進行宣傳）。

 

　　讓員工了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的哪些有關(guān)產(chǎn)品方面的細節(jié)，控制要點等，要求工序工段長重點進行跟蹤指導(dǎo)（必要時工藝員進行跟蹤），讓員工知道此產(chǎn)品的質(zhì)量要求比較高，讓員工引起重視，從而提高員工的質(zhì)量意識。

 

　　二、質(zhì)量的事中控制

 

　　1、即生產(chǎn)過程中進行的所有與生產(chǎn)過程有關(guān)各方面的質(zhì)量控制，也包括對生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

 

　　在質(zhì)量控制的過程中堅持以預(yù)防為主，把事后檢查轉(zhuǎn)化為事前把關(guān)。

 

　　為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強預(yù)控，同時在工序中的重點工序設(shè)定為關(guān)健工序，作為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點，將關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)處設(shè)置質(zhì)量控制點，在控制的過程中進行質(zhì)量跟蹤檢查。

 

　　2、我們員工要善于發(fā)現(xiàn)上一道工序的質(zhì)量問題并及時反饋，接班后第一時間進行檢杳，確認(rèn)無誤后繼續(xù)生產(chǎn)，要將問題止于我而不能止于下。

 

　　我們要聽取下一道工序的意見，及時的更正自己的錯誤，加強操作工的技術(shù)水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。

 

　　只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都環(huán)環(huán)相扣，才能做到滴水不漏。

 

　　三、質(zhì)量的事后控制

 

　　1、即對完成的半成品及成品的質(zhì)量及時做好首檢工作，防止不合格批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制。對下盤后的首件產(chǎn)品及更換不同規(guī)格后的第一件產(chǎn)品及時做好自檢，專檢工作，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，減少過程不合格品產(chǎn)生。

 

　　2、質(zhì)量部對平時出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析并組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)部門進行分析原因，共同探討并提出相應(yīng)的改進建議及采取有效的措施，同時制定一些相關(guān)的控制規(guī)定等，然后對采取的措施進行跟蹤，便于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。

 

　　3、將平時生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行匯總，并組織員工培訓(xùn)，并與員工一起探討質(zhì)量問題的原因所在，因為員工經(jīng)常在生產(chǎn)一線，他們對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程最為了解，所以有些問題出在哪里員工最清楚，采取員工的建議對產(chǎn)品質(zhì)量的提升有很大的幫助，使產(chǎn)品質(zhì)量真正達到持續(xù)改進的效果，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高員工的責(zé)任心及質(zhì)量意識，真正使員工參與到質(zhì)量管理中來。

 

　　任何品牌和名牌，要想獲得大家的青睞，最根本的還得要看質(zhì)量，良好的、過硬的、穩(wěn)定的質(zhì)量才是產(chǎn)品立足的基石，每一位員工都要視責(zé)任如泰山，視產(chǎn)品在手中，質(zhì)量在心中，細節(jié)在精益求精中，真誠在每一道工序中，讓質(zhì)量是企業(yè)的生命這一觀點用腦、用心溶入到我們的工作中去。