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一、異物來源
受自然與人文因素影響，水域內聚集了成千上萬的水生生物及不可勝數的雜質異物（石頭、煙蒂、塑料、殼類等），經晾曬工藝加工，露天環(huán)境下，沙塵、碎屑、飛蟲等異物也會隨風吹拂至加工產品內。
二、異物控制
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1、篩選：
�、贊L筒分級-對原料大小按照設定尺寸要求區(qū)分；
�、谏x機篩選-系統(tǒng)識別原料，篩選與錄入系統(tǒng)不一致原料，進行剔除；
�、壅駝雍Y篩選：分別使用40、60、80目篩網過濾，篩選附著原料表面粉塵；人工挑選-對剔除物再次挑選，不合格品報廢處理。
2、風選：
振動篩上安裝風機，原料在經過振動的同時，風機送風，吹掉碎屑、飛蟲等輕質異物。
3、水選：
原料使用傳送帶輸送至水池內，控制厚度在1-2層，轉速10r/min，利用物體與水的密度差原理，使輕型雜質漂浮水面，由人工不停攪拌打撈。
4、浸泡：
篩選好的原料用過濾后的清水浸泡，使用不銹鋼勺攪拌，靜置于異物懸浮，即可人工打撈。
5、挑選：
浸泡后的原料放置于輸送帶上，控制厚度在1-2層，全程由人工挑選。
6、磁鐵：
各工序設備承接處安裝磁鐵，原料與異物經過時，磁鐵會吸附金屬類異物，每2min清理一次，避免堆積使磁鐵失效。
7、卷發(fā)：
在原料經過振動篩流入輸送帶的承接處安裝不銹鋼卷發(fā)棒，原料會先經過卷發(fā)棒再流入輸送帶，可吸附毛發(fā)類異物，輸送的同時附人工挑選，每2min清理一次。
8、金屬探測：
輸送帶上安裝金屬探測裝置，便于識別和剔除金屬類異物。
9、X光機：
對包裝好的產品匯入輸送帶時，經理料機使單包產品具有一定的流速，逐一進入X光機內進行系統(tǒng)識別，識別后的產品會在系統(tǒng)內標記異物位置，并單獨剔除。
10、人工復檢：
對X光機異物拆包復檢，并進行異物分類，由品質人員使用魚骨圖分析其產生原因，運用2/8法則優(yōu)先處理占比高、威脅大的異物。
11、設備選型：
設備均使用食品級不銹鋼材料，與食品接觸面減少零配件的使用，外圍嵌套夾層，防止零配件掉落。
�。ǘ⿵募庸きh(huán)境管控：
1、廠房設計無破損、縫隙、死角，便于清潔；每月2次安排專業(yè)除蟲害公司進行除蟲滅害工作；廠區(qū)及車間內設滅蠅燈、捕鼠器、風幕機，由專人點檢、定期更換。
2、廠區(qū)布局分為：一般清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
3、一般清潔作業(yè)區(qū)設有排風系統(tǒng)，且風由內向外吹；準清潔區(qū)與清潔作業(yè)區(qū)安裝空氣凈化系統(tǒng)，外設轉閘門、內設感應門+風幕簾。
4、設有獨立原料倉、成品倉，要求離墻、離地，保持清潔。
5、原料使用食品級包裝材料，確保無污染，由專人驗收。
6、設有萬噸儲存冷庫，內附30個小型冷庫，標示溫度、原料類型、存儲量等，可按照原料類型單獨存放。
7、設立個人獨立手機雜物儲存柜、外鞋柜、更衣室、內鞋柜，避免交叉污染。
8、各作業(yè)區(qū)入口均設立洗手消毒室、風淋室（只進不出）、出口設立轉閘門，經轉閘門出后一律按照流程清洗消毒。
9、車間內設有獨立脫包間，所有原料將外包裝脫出統(tǒng)一存放于食品級不銹鋼桶內，按照原有標簽標識標示。
10、車間所有照明設施具有防護罩，防止破碎殘片掉入。
11、各作業(yè)區(qū)設有獨立維修間，避免維修物品與生產產品交叉污染。
12、車間所有工器具定點存放、定期更換。
13、車間內使用腳踏式垃圾桶、軟硅膠掃帚、不銹鋼簸箕。
14、設有專屬衣物清洗消毒間，不同作業(yè)區(qū)工作服分開清洗：一般清潔區(qū)清洗后由員工自行提報名稱領取、準清潔區(qū)由負責人統(tǒng)一領取進行發(fā)放、清潔區(qū)由清洗人員裝箱放入消毒區(qū)域，員工內部領取。
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1、入更衣室前，查看個人衛(wèi)生習慣要求，禁止攜帶任何飾品（手鐲、項鏈、耳環(huán)等）。
2、更衣流程：
將手機等其他物品存放于外圍手機柜，進門先脫出外鞋存放于外鞋柜，然后帶上發(fā)網包住頭圍，再戴上無塵帽（具有帽檐—并齊肩），再戴上無塵口罩、著工作服（套頭式），最后進入內鞋柜處更換工作鞋，穿戴好后除眼睛和手掌，其余均不外露。出門流程與之相反。
3、清洗消毒流程：
設立感應探頭—伸手至指示燈處—用水淋濕雙手—按壓洗手液揉搓出泡沫—兩手左右、內外揉捏搓洗至無泡沫、不潤滑—池內甩干手中的水—將雙手放入烘手器內上下左右轉動至手部完全烘干—雙手噴淋75%酒精，涂抹均勻至每一個縫隙。
4、風淋室流程：
黃燈進入風淋室，頭部、頸部、手部、臀部各拍三下，舉雙手轉三圈，紅燈滅即可出。
5、設有獨立茶水間（配凈水器與飲水機），且公司統(tǒng)一發(fā)放不銹鋼恒溫杯，附屬公司名稱與員工名字，按照部門劃分區(qū)域，整齊碼放于不銹鋼儲存架上。
6、根據作業(yè)區(qū)清潔要求，運用服裝顏色區(qū)分作業(yè)區(qū)的清潔度：
維修人員著淺灰色工裝；一般清潔作業(yè)區(qū)著藍色工裝；準清潔作業(yè)區(qū)著白色工裝；清潔作業(yè)區(qū)著白色無塵服。
7、車間墻壁上張貼紅色箭頭，標示人員走向，從清潔區(qū)-準清潔區(qū)-一般清潔區(qū)。若非必要，各區(qū)域內員工不得離開所在區(qū)域，如有特殊情況，則需向負責人報備，再次進入需更換區(qū)域所需著裝。
8、維修器具按照人員數量劃分序號，維修人員對各自的工器具使用特定的工具箱存放，現場維修時各人員對應相應的工器具序號，設備正常運行狀態(tài)下，人離開維修地工器具仍殘留，對其個人實行績效考核機制，并給予現場培訓。
9、維修以及操作人員每小時對運行設備自檢，檢查機械運轉狀態(tài)、零配件是否松動、是否磨損更換等。
10、車間內人員均使用金屬可探測筆、可探測創(chuàng)口貼。
11、內部設有專業(yè)體系質量審核人員—附有內審員資格證書，每周對各作業(yè)區(qū)進行審核，并記錄不合格處，張貼于看板上，將其目視化，由負責人1-3個工作日內進行整改；對優(yōu)點提出表揚通報，相互學習。
12、實行績效考核：公司所有人員按照崗位職責設立不同機制的績效考核，80%總分為每月審核分項，單方面績效分值以各作業(yè)實際檢查問題項目擬定。
13、針對客訴制定攻關方案，每周匯報一次客訴PPM，每月召開攻關總結會議，分析客訴產生原因及制定后續(xù)控制措施。
14、每月2次以上組織車間所有人員培訓體系相關內容并實施考核，納入績效評比，經理一項扣0.5分、組長一項扣1.5分、員工一項扣2分
