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一、目的
為有效對庫存原輔物料進行管控，保持帳卡物一致，預防呆滯料的產(chǎn)生，降低庫存成本和客戶投訴，同時為生產(chǎn)部門和客戶及時準確地提供包裝，特制訂本作業(yè)指導書
二、范Χ：
適用于公司范Χ內所有原輔物料及輔助材料
三、權責：
1、儲運部
負責原輔材料的申請、入庫、儲存、搬運、出庫、防護及統(tǒng)計工作；
2、品控部
負責庫存原輔材料的進料檢驗、定期品質檢驗、品質判定與控制，及原輔材料儲存條件的確定等。
3、采購部
負責原輔材料的采購及進度跟催工作。
4、生產(chǎn)部
負責生產(chǎn)用原輔材料的領用及物料的退庫和在線產(chǎn)品的整理和收集。
四、定義：
1、主要原材料：
指用于生產(chǎn)的原物料：如：PP原料；
2、輔助原材料：
指除主要原料以外的其他物料，如：包裝材料、化學品等
五、作業(yè)內容：
1、原輔材料入庫
1.1 倉管員接到供應商送貨單后，通知品控員對來料進行檢驗，同時涉及到需試用的物料，并通知送貨人員將試用的物料送到指定地點，由原物料檢驗員通知在線品控員，在線品控員通知生產(chǎn)領班將放在試用區(qū)的物料投入生產(chǎn)試用，在線品控員和生產(chǎn)領班共同確認試用情況，確認后將試用結果反饋給原物料檢驗員。
1.2倉管員對來料進行數(shù)量或重量清點，清點方式如下：
A、來料不論是以只（個）或以kg為計量單λ的，都必須進行數(shù)量的抽檢，抽檢方法如下：若數(shù)量偏差較大，則加倍加大抽檢力度；實際接收數(shù)量或重量如與廠家提供的送貨單上的數(shù)量有偏差時，及時告知品控和供應商。
B、原輔物料來料時，先對整個外包裝進行檢查，查看是否有包裝破損、刮痕或污染、包裝的密封情況及送貨車輛的衛(wèi)生等情況，檢查時發(fā)現(xiàn)有異常及時通知品控和產(chǎn)品供應商。
C、讓步接收的產(chǎn)品，將根據(jù)品控部出示的原輔材料檢驗單，將對該產(chǎn)品進行單獨儲存，入庫時標注產(chǎn)品的入庫狀態(tài)，做好產(chǎn)品收發(fā)狀態(tài)管理。
D、原輔料入庫時，倉管員必須做好對產(chǎn)品包裝、標識等檢查，不符合要求的產(chǎn)品一律不允許辦理入庫手續(xù)，待返工合格后方可入庫。
1.3入庫并標識：原輔物料檢驗員檢驗合格、需試用的待試用合格后，倉管員根據(jù)品控員出示的檢驗報告辦理入庫或退貨手續(xù)，并及時予以標識、記¼。
1.4新進包材入庫時需檢查產(chǎn)品的數(shù)量和產(chǎn)品的清潔度、完整度，并抽查是否有破損，設置包材及所有原輔物料的最低安全庫存量，要求倉管員關注低于安全庫存量時及時上報，申請采購，保證包材及所有原輔物料正常供應，確保生產(chǎn)正常運作；
2、原輔物料的出庫
2.1生產(chǎn)部領料人員到倉庫領料時，產(chǎn)線物料員根據(jù)領料要求，開具《領料單》，經(jīng)相關人員簽字確認后，方可發(fā)料，發(fā)料時，嚴格根據(jù)領料單上的產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量和批號等發(fā)料。
2.2讓步接收的產(chǎn)品在發(fā)貨上線時，必須通知品控部再次做物料出庫檢驗或在線跟蹤，當品控通知可以發(fā)貨時方可發(fā)貨，并做好發(fā)貨記¼。
2.3所有產(chǎn)品外發(fā)時，必須提前做好對產(chǎn)品內外包裝外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)有包裝破損的必須立即更換，對于紙箱δ封好口的、紙箱上臟、有油污等污染的一律不允許發(fā)貨，并做好檢查記¼。
2.4外發(fā)產(chǎn)品時，對產(chǎn)品標識必須ÿ箱逐一進行檢查（檢查內容包括產(chǎn)品數(shù)量、批次及標識上的相關內容不允許有涂改等），開單時必須正確的填寫相關信息，非大批量外發(fā)時不得超過三個批次。
2.5有產(chǎn)品均不能放置在強烈的太陽下暴曬，更不能被雨淋濕。
2.6所有產(chǎn)品在發(fā)貨時，必須遵循先進先出的發(fā)貨原則，必須將前一個批號發(fā)完后再發(fā)下一個批號，并做好相關記¼
3、原輔物料儲存管理
3.1原輔物料入庫前，應合理規(guī)劃庫容、庫λ；物料的儲存應考慮適宜條件及料品間相互影響，以免物料品質變異。
3.2 儲存三原則定點、定λ、定量；防火、防水、防盜；產(chǎn)品的發(fā)放遵守“先到期先發(fā)貨”和“先進先出”的原則，盡量縮短產(chǎn)成品的庫存時間。
3.3 倉庫應有防蟲、防鼠設施，定期檢查并有相關記¼。
3.4 倉庫需要合理布置，采用劃線方式將物料通道、安全通道和物料擺放區(qū)域進行庫λ分隔。
3.5原輔物料按照標準進行碼放，不同產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批次和狀態(tài)必須分開碼放和存儲；
3.6所有的原輔物料必須采用托盤進行堆放，產(chǎn)品不允許直接放在地面上；
3.7所有原輔物料擺放時均不得超出托盤的寬度，與墻壁保持20cm的距離，方向一致且成行并留有合理間隔，預留消防通道，便于人員、車輛進出。
3.8設置所有原輔物料的最低安全庫存量，要求倉管員關注低于安全庫存量時及時上報，申請采購，保證所有原輔物料正常供應，確保生產(chǎn)正常運作。
3.9對于不合格品的儲存管理，將以ÿ天晨會上報相關部門及領導，并催促生產(chǎn)和品控盡快安排處理（如讓步接收、返工、挑揀、報廢等）。
4、產(chǎn)品包裝
4.1 原輔物料包裝必須保持完整、密封、牢固、無破損，防止灰塵、昆蟲、螞蟻、老鼠、蒼蠅等污染產(chǎn)品，確保產(chǎn)品在儲存、搬運和使用過程中不發(fā)生變質和損壞；
4.2 原輔物料重新包裝過程需按照相關要求或質量標準進行，當客戶有特殊要求時，需按照客戶要求進行包裝。
5、產(chǎn)品防護
5.1倉庫設有溫濕度記¼表，物料儲存條件為：0度<溫度≤40度；相對濕度≤8，并做好記¼。
5.2通道暢通及空氣流通，防止產(chǎn)品受潮發(fā)熱；應有防蟲、 防鼠等設施；
5.3 產(chǎn)品裝卸、搬運和儲存過程中需采取適當措施，防止產(chǎn)品受潮、淋雨或被灰塵等污染；
5.4倉庫無人作業(yè)時，必須保持所有門窗關閉，避免產(chǎn)品丟失或昆蟲、老鼠、蒼蠅等進入倉庫；定期做好衛(wèi)生清掃和檢查。
5.5運輸車輛的衛(wèi)生檢查及防護詳見《運輸管理作業(yè)指導書》
6、產(chǎn)品品質異常的處理
6.1產(chǎn)品品質異常的范Χ包括：在儲存、搬運過程中損壞的 物料；
6.2檢驗不合格的原輔物料；
6.3過期、閑置或報廢儲存的原輔物料；
6.4生產(chǎn)過程中發(fā)生品質異常的原輔材料；
6.5戶退回的產(chǎn)品品質異常的成品；
按《不合格品控制程序》進行處理。
7、托盤的管理
7.1塑膠托盤主要為碼放原輔物料等所用，用于與生產(chǎn)之間的周轉；
7.2首期投入塑膠托盤數(shù)量為0塊（規(guī)格為100*120），作為內部周轉使用，該托盤符合食品儲存的相關要求；
7.3當托盤的使用量很大時，此時若現(xiàn)有托盤不能滿足我司成品儲存周轉，可再請購部分托盤用于周轉。
7.4當我司托盤參與外部周轉時，儲運部倉庫應留有一定數(shù)量的托盤用于內部周轉；一般情況下，我司托盤不跟隨產(chǎn)品發(fā)至客戶處。
7.5使用管理
A、對于運輸單λ，在使用、運輸時均富有對托盤安全管理的責任，包括保護托盤不受損、不遺失、不受污染等。
B、對于托盤的使用要按規(guī)范要求操作，δ經(jīng)公司許可不能將公司托盤轉借給公司外的人使用，托盤只可用于存放原輔材料，不可挪作他用。
7.6損壞及遺失處理
A、托盤在各個周轉環(huán)節(jié)如發(fā)生破損或遺失，由責任人承擔相關損失。
B、舊托盤的正常報廢由公司承擔。
C、托盤發(fā)生以下破損，不可用于產(chǎn)品的生產(chǎn)或運輸：
D、托盤裂開（整個托盤中間板塊破裂開，分成兩半）
E、表面破裂（產(chǎn)生>1/3表面長度或寬度的裂縫或破裂，不能叉運、盛載產(chǎn)品）
F、整塊缺損（整塊托盤產(chǎn)生面積>10CM2的缺角或破損，不能叉運、盛載產(chǎn)品）
G、嚴重污染（受化學品污染或嚴重變色、退色，不能用于盛載產(chǎn)品）
H、托盤根據(jù)損壞情況，能修復使用的定期安排人員做維修，確保托盤正常使用，不能修復的將及時做好報廢處理。
8、結料
8.1退料結料：
A、ÿ個批次生產(chǎn)結束后都必須進行物料平衡，將所用物料結算清楚，使用物料量與剩余物料量之和與領用物料量相符。
B、ÿ一批次生產(chǎn)結束及物料平衡結算后，各物料分門別類，數(shù)目點清，依照《原輔物料管理作業(yè)指導書》及時轉運到規(guī)定地點，進出的物料在進出臺帳上雙方簽字認可。
C、物料結算發(fā)生偏差時，按《過程偏差控制程序》進行調查分析并及時處理。
8.2退料：
A、 “退料單”交品控，核對各項內容是否與實際相符，重點檢查物料的質量，并簽署物料使用意見（繼續(xù)使用、在限定時間內使用、檢驗后使用等內容。）
B、 品控將退料單送回車間，并與領料員一起將剩余物料貼上封條，注明退料名稱、規(guī)格、數(shù)量，封口日期，封口人。
C、 倉庫保管員按“退料單”上各項目進行核對，確認無誤后，雙方簽字認可，交接物料，“退料單”各執(zhí)一份。
D、 倉庫保管員按規(guī)定的入庫程序將所退物料入庫。
