一、 認(rèn)識品質(zhì)管理

1、 什么是質(zhì)量？

質(zhì)量是一個特性滿足要求的程度。

2、 什么是質(zhì)量管理？

質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動。通常包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進(jìn)。

3、 什么是檢驗(yàn)？

檢驗(yàn)是通過觀察和判斷，必要是結(jié)合測量、實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價。

4、 什么是驗(yàn)證？

驗(yàn)證是通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。

5、 確認(rèn)的定義？

確認(rèn)是通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期使用及應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。

二、 QC基礎(chǔ)知識

1、 什么叫做QC？

簡易的講就是質(zhì)量管理。

2、 質(zhì)量管理發(fā)展歷程

2.1認(rèn)識品質(zhì)管理

想獲得品質(zhì)必須認(rèn)識品質(zhì)管理，品質(zhì)管理從無到有，從單一到系統(tǒng)，經(jīng)歷了幾個階段。

2.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段-----QC（1920----1940年）

特點(diǎn)：專業(yè)檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達(dá)客戶手中的都是合格產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)：不合格品通向市場之路被切斷。

局限性：能夠"把關(guān)"，不能"預(yù)防"。

2.1.2質(zhì)量控制階段SQM（1940-----1960年）

特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計方法運(yùn)用于質(zhì)量控制之中，主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。通過統(tǒng)計手法獲得品質(zhì)波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除波動異常因素，提高一次合格成品率，減少廢品造成的損失。

優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)。又能預(yù)防。

2.1.3全面質(zhì)理管理TQM（90年代）

特點(diǎn)：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大型復(fù)雜的機(jī)械，電子新產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的安全性，可靠性，可維修性等性能提出了更高的要求，而這些光靠生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制已經(jīng)無法控制，要達(dá)到上述要求，必須將質(zhì)量活動向市場調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計，售后服務(wù)等過程擴(kuò)展，以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。

全面質(zhì)量管理的含義是"以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部文件化、全過程控制、預(yù)防為主、上下工序是客戶、一切為用戶"的管理思想和理念。

優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分滿足客戶的需求。

2.1.4 ISO9000階段（現(xiàn)代）

組織推行ISO有于：

A強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高企業(yè)效益，增強(qiáng)客戶信心，擴(kuò)大市場份額。

B獲得了國際貿(mào)易通行證，消除了國際貿(mào)易壁壘。

C節(jié)省了第二方審核的精力和費(fèi)用。

D在產(chǎn)品質(zhì)量競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。

E有效的避免責(zé)任。

F有利于國際間的經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流。

三、 為什么要設(shè)立QC

1、 生產(chǎn)存在不良

2、 生產(chǎn)管理有顧不到的地方。

3、 客戶對產(chǎn)品要求的不斷提高

4、 技術(shù)的不斷提高和改進(jìn)

四、 QC的作用及職責(zé)

1、 檢查區(qū)分出不良品

2、 指導(dǎo)監(jiān)督，溝通協(xié)調(diào)品質(zhì)狀況

3、 提供數(shù)據(jù)反映品質(zhì)狀況

4、 通過報表強(qiáng)調(diào)（真實(shí)性，完整性，系統(tǒng)性），為品質(zhì)管理決策提供依據(jù)。

5、 為品質(zhì)改善提供合理的建議。

五、 常見QC分?jǐn)?shù)及職責(zé)

1、 IQC來料檢驗(yàn)

1.1公司所有原材料檢驗(yàn)，公司所有外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)。

1.2妥善處理不良品和報廢品。

1.3負(fù)責(zé)來料異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認(rèn)。

1.4整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品。

1.5跟蹤來料異常聯(lián)絡(luò)的回復(fù)及跟蹤來料品質(zhì)不良狀況。

1.6供應(yīng)商的協(xié)助管理。

1.7匯總月度、季度、年度的品質(zhì)狀況，公司所有原材料檢驗(yàn)。

1.8對原材料、外協(xié)件的檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)提出意見和建議。

1.9倉儲原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點(diǎn)工作。

1.10填寫相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部門，執(zhí)行上司交待的工作任務(wù)。

2、PQC制程檢驗(yàn)

2.1依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對所有工序產(chǎn)品檢驗(yàn)判定。

2.2處理工序產(chǎn)品不良品。

2.3監(jiān)督檢查技術(shù)工藝在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。

2.4對工序產(chǎn)品、品質(zhì)、檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見和建議。

2.5倉儲工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點(diǎn)工作。

2.6關(guān)鍵特殊工序產(chǎn)品的控制，檢驗(yàn)監(jiān)督。

2.7整理和保存樣板，工藝圖資料、物品等。

2.8負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認(rèn)，改善結(jié)果的確認(rèn)。

2.9匯總月度，季度，年度的品質(zhì)狀況，填寫相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門。

2.10執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)區(qū)域的"5S"。

3、OQC出貨檢驗(yàn)

3.1公司所有成品出廠檢驗(yàn)判定。

3.2對成品檢驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議。

3.3質(zhì)量異常的及時反饋及跟蹤處理。

3.4成品品質(zhì)的盤點(diǎn)工作。

3.5對出貨產(chǎn)品的包裝，款式、裝柜、標(biāo)識的符合情況檢驗(yàn)、標(biāo)識記錄。

3.6記錄上報相關(guān)部門執(zhí)行辦公區(qū)域的"5S"，執(zhí)地上級交待的工作任務(wù)。

4、QA品質(zhì)稽查

4.1制定原材料，外協(xié)件，工序產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)規(guī)范。

4.2制定關(guān)鍵特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)。

4.3妥善處理客戶抱怨。

4.4監(jiān)督指導(dǎo)IQC， PQC，OQC工作。

4.5對各部門工作進(jìn)行內(nèi)部品質(zhì)稽查。

4.6指導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì)，協(xié)調(diào)管理。

4.7負(fù)責(zé)重大品質(zhì)問題的分析改善和糾正。

4.8執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)。

5、QE品質(zhì)工程

5.1對品質(zhì)的策劃提供依據(jù)。

5.2分析，改良，提升組織內(nèi)的品質(zhì)狀況。

5.3對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證。

5.4指導(dǎo)，監(jiān)督各部門改善品質(zhì)現(xiàn)狀。

六、品管員應(yīng)有的素質(zhì)

1、強(qiáng)烈的品質(zhì)意識。

2、專業(yè)水平。

3、積極的工作心態(tài)。

4、學(xué)習(xí)能力。

5、正直誠實(shí)，獨(dú)立性。

6、有分析能力，合作能力，組織能力，感情穩(wěn)定，冷靜。

七、作業(yè)流程及不合格品處理程序。

1、作來流程

準(zhǔn)備檢驗(yàn)----------開始檢驗(yàn)----------發(fā)現(xiàn)問題----------記錄問題--------標(biāo)識問題--------反映問題----------相關(guān)部門處理問題----------跟蹤問題----------驗(yàn)證問題。

2、 不合格品處理程序

2.1特采

2.1.1特采定義

即產(chǎn)品的規(guī)格型號顏色未滿足要求，但不嚴(yán)重影響整體的缺陷。

2.1.2特采流程

責(zé)任部門申請---------相關(guān)部門評審---------品質(zhì)部核準(zhǔn)-------特采產(chǎn)品的跟蹤。

注：誰使用誰特采，品質(zhì)只有合格與不合格。特采產(chǎn)品的跟蹤，包括在過程和使用的跟進(jìn)。

2.2挑選

2.3返工修理使用。

2.4報廢（退貨）。

八、工作技巧

1、有的放失：首先明白當(dāng)天的工作內(nèi)容，要做什么，哪些重點(diǎn)要如何檢驗(yàn)，以前有什么問題需要注意。

2、過程執(zhí)行：把檢驗(yàn)重點(diǎn)實(shí)際運(yùn)用到工作過程中去，并根據(jù)實(shí)際情況不斷完善。

3、不斷總結(jié)：找出自己的長處和短處，想辦法彌補(bǔ)自己的短處發(fā)揮長處。

九、溝通及處理問題上的方法

1、攻心為上：換位思考，將心比心，以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進(jìn)，步步為贏。

2、借權(quán)施壓：在運(yùn)用攻心失效后，運(yùn)用相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的要求（權(quán)威）來壓他。

3、大棒政策：在運(yùn)用上述兩種方法無效后，就運(yùn)用第三種方法。軟硬不吃的應(yīng)當(dāng)受到懲罰。殺雞嚇猴樹立權(quán)威。

注：在運(yùn)用第二和第三時切記與各部門員工領(lǐng)導(dǎo)爭吵。

十、PDCA 5W1H 5M1E的混合運(yùn)用及"5S"管理

1、PDCA計劃 實(shí)施 檢查 處理

1、1 P-------PLAN計劃：即進(jìn)行一項(xiàng)工作，開展一項(xiàng)業(yè)務(wù)先規(guī)劃、設(shè)計拿出一個成熟方案。方案一般可包括：

1）主題、項(xiàng)目；

2）與組織部門：人員和職責(zé)分工；

3）需要配置各種適宜資源。

4）開發(fā)計劃步驟；

5）計劃各種步驟之量化指標(biāo)考核。

1.2 D-------DO實(shí)施：即按照既定方案執(zhí)行項(xiàng)目。

1.3 C-------Check控制、檢查：即按各步驟之量化指標(biāo)、考核方式，對實(shí)施結(jié)查進(jìn)行檢查控制。

1.4 A-------Abminster改進(jìn)、處理：通過檢查，發(fā)現(xiàn)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)中的不足。對計劃加以改善，包括兩個方面：

1）成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并給予標(biāo)準(zhǔn)化制作作業(yè)指導(dǎo)書便于以后工作時遵循。

2）對于沒有解決的問題，查明原因，其解決的方法也就成了下一個PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。

PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。

PDCA四個循環(huán)階段

計劃 實(shí)施 檢查 處理

PDCA八大步驟

分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執(zhí)行計劃，執(zhí)行措施、檢查工作，調(diào)查效果、標(biāo)準(zhǔn)化、鞏固成績、遺留問題轉(zhuǎn)入下期。

2、5MIE人 機(jī) 料 法 環(huán) 測量

2.1認(rèn)識5MIE

由于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的全過程的復(fù)雜性，因此產(chǎn)品質(zhì)量不是恒定不變的，而是在一定范圍內(nèi)發(fā)生波動。品質(zhì)管理認(rèn)為，5MIE是造成質(zhì)量波動的核心原因。其中，5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設(shè)備因素和測量方法因素，IE指的是物理和化學(xué)等環(huán)境因素，物理因素通常是客觀上不可改變的，而化學(xué)因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。

2.2  5MIE的含義

MATERIAL---------原材料

METHOD-----------工藝方法

MAN-----------------操作者

MACHINE----------設(shè)備

MEASUREMENT----------測量方法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素

ENVIRONMENT-----------環(huán)境

3、5W1H

3.1 What--------------目的是否有問題

3.2 Why--------------問題何在

3.3 Who-------------人或組織的問題

3.4 Where----------地點(diǎn)的問題

3.5 When-----------時間或時期的問題

3.6 How-------------方法的問題

4、5S管理

4.1認(rèn)識5S

5S的含義：從小事做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情。

4.2  5S中每個S分別是

整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)

4.2.1 整理（SEIRI）

把永遠(yuǎn)不可能用的物品處理掉

把長期不用，但有潛在可用性的物品按指定位置放好。

把經(jīng)常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）

4.2.2 整頓（SEITON）

應(yīng)有場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖。

物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃。

區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識。

不同物料應(yīng)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識來區(qū)分。

物料放置要整齊、美觀。

文件、記錄等物品放置要規(guī)劃。

檔案柜要整齊，有必要標(biāo)識。

抽屜要整齊，不雜亂。

要設(shè)置文件布告欄。

4.2.3 清掃（SEISO）

地面要清掃；墻面要清掃；物料無塵積；物料架要清掃；通風(fēng)要好，保持干燥清新的工作環(huán)境。

工人工作臺面要清掃，設(shè)備要清掃，光線要充足，辦公桌要清掃，檔案柜要清掃。

抽屜要清潔，文件記錄不骯臟破爛。

4.2.4 清潔（SEIKETSU）

定期檢查；著裝整潔；員工要戴員工卡。

對不符合的情況及時糾正。

4.2.5 素養(yǎng)（SHITSUKE）

堅持上班5S1分鐘，下班5S1分鐘。

舉止文明，語言有禮貌；工作主動熱情；有強(qiáng)烈的時間觀念；按時完成生產(chǎn)任務(wù)，開會不遲到。