IPQC 是英文（InPut Process Quality Control）的縮寫，中文意思：制造過程中的質(zhì)量控制，或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。

目的：

巡檢生產(chǎn)過程，有效檢查及控制個各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。­

職責(zé)：

生產(chǎn)線員工：負(fù)責(zé)本工位產(chǎn)品的自檢。­

生產(chǎn)領(lǐng)班：負(fù)責(zé)監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達(dá)成狀況及指導(dǎo)員工正確作業(yè)。­

IPQC:負(fù)責(zé)制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。­

相關(guān)部門：參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。­

生產(chǎn)技工：負(fù)責(zé)車間機(jī)器設(shè)備的調(diào)試。

一、IPQC作業(yè)要求：

①IPQC巡檢時必須依據(jù)SIP，工程藍(lán)圖，SOP，物料清單，工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的外觀，尺寸，裝配,包裝，性能進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)巡檢記錄。

②巡檢的頻次：抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項目等根據(jù)SIP進(jìn)行。

③當(dāng)客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進(jìn)行。

④當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)通知車間及相關(guān)部門對其進(jìn)行改善，必要時應(yīng)對責(zé)任部門發(fā)出PDCS。­

二、IPQC現(xiàn)場巡檢內(nèi)容：

1檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。

2檢查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng)，并留下書面記錄�！�

3工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。

4產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度,濕度,潔凈度,光照度,靜電防護(hù)是否符合生產(chǎn)制造及檢驗作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。

5物料是否與BOM一致。

6各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標(biāo)識區(qū)分。　

7發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時徹底追溯。

8員工操作時是否嚴(yán)格按照安全規(guī)范操作。

9現(xiàn)場是否有不安全隱患。

10員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。

11員工作業(yè)手法是否嚴(yán)格按照SOP操作�！　�

12員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定佩戴相關(guān)的勞保用品。

13現(xiàn)場使用的相關(guān)執(zhí)行文件,樣品,量治具是否處于受控狀態(tài)。

14其它相關(guān)要求是否能滿足。­

三、巡檢制程的異常處理作業(yè)：

1主要制程異常類型：設(shè)備異常，治工具異常，品質(zhì)異常，工藝參數(shù)異常同時也包括IPQC巡檢內(nèi)容。

2作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)不順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)通知現(xiàn)場的責(zé)任人對其異常進(jìn)行改善和排除以及匯報至現(xiàn)場的IPQC或生產(chǎn)組長或領(lǐng)班。

3 IPQC巡檢制程異常時應(yīng)通知該現(xiàn)場的責(zé)任人對其異常進(jìn)行改善和排除，責(zé)任人應(yīng)在半小時內(nèi)處理好。

4異常處理完成后應(yīng)做好相應(yīng)的處理記錄。

5若出現(xiàn)異常嚴(yán)重時，或出現(xiàn)問題責(zé)任人在短時間不能排除時應(yīng)匯報于相應(yīng)主管對其進(jìn)行處理，同時IPQC應(yīng)隊責(zé)任部門發(fā)出PDCS�！�

6制程異常造成一小時以上停機(jī)的，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時必須對首件再次確認(rèn)，方可正式生產(chǎn)。

7制程異常所生產(chǎn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

8 IPQC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有對產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素時，應(yīng)發(fā)PDCS給相關(guān)責(zé)任人，QE在解決重大品質(zhì)問題時應(yīng)給責(zé)任部門發(fā)出8D報告，其依據(jù)的是《品質(zhì)問題分析處理作業(yè)流程》進(jìn)行。

5m1E是指：why（為什么要做）who（由誰做）what（做什么）where（哪里做）when（什么時候做）hao（如何做）；­

ISO的精神是：怎么說就怎么做怎么做就怎么寫；­

內(nèi)部審核可按嚴(yán)重性分為：嚴(yán)重不合格、輕微不合格、觀察項；­

質(zhì)量成本分為：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本；­

為什么要對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識？

答：控制記錄產(chǎn)品的唯一標(biāo)識性便于追溯分析問題原因以免再發(fā)生；­

什么是品種成本

答：企業(yè)進(jìn)行品種活動而發(fā)生的成本；­

ISO9001中，何謂七項管理原則？­

1．以顧客為關(guān)注焦點

2．領(lǐng)導(dǎo)力

3．全員參與

4．過程方法

5．改進(jìn)

6．循證決策

7．關(guān)系管理

不合格是指：未滿足要求

質(zhì)量管理的三個特性：充分性、適宜性、有效性

為防止不合格品被使用應(yīng)采取哪些?

答：標(biāo)識、隔離

ISO中質(zhì)量的定義是什么?

答：一組固有特性滿足要求的程度

什么情況下使用8D解決問題？

答：針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題或者是針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨

請說出4種直方圖常見的形態(tài)?

答：正常形、鋸齒形、偏態(tài)形、絕壁形、雙峰形、離島形高原形；

解決問題九大步驟

1．發(fā)掘問題

2．選擇問題

3．追插問題

4．分析資料

5．提出方法

6．選擇對策

7．草擬行動

8．成果比較

9．標(biāo)準(zhǔn)化­

品管舊七大手法

1.層別發(fā)法：按層分類，分別統(tǒng)計分析作用：從不同層面發(fā)現(xiàn)問題­

2.特性要因圖：尋找因果關(guān)系作用：尋找引發(fā)結(jié)果的原因。又稱魚骨圖­

3.檢查表：調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析作用：收集整理資料­

4.散步圖：找出兩者之間的關(guān)系作用：展示變數(shù)之間的線性關(guān)系­

5.直方圖：解析數(shù)據(jù)分布狀況作用：展示過程的分布情況­

6.管制圖：了解制程能力其變異狀況這是作用、識別波動的來源­

7.柏拉圖：找出重要的少數(shù)作用：確定主導(dǎo)因素（所謂的二八原則）­

新QC七大手法

1.關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復(fù)雜因素間的關(guān)系­；

2.系統(tǒng)圖法：系統(tǒng)的尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段­；

3.親和圖法：從雜亂的語言資料中汲取資訊­；

4.矩陣圖法：多角度考察存在的問題變數(shù)關(guān)系­；

5.PDPC法：預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果­；

6.箭條圖法：合理制定進(jìn)行計劃­；

7.矩形資料解析法：多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析­。