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一份完整的質(zhì)量工作計(jì)劃,你應(yīng)該這么做!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-04-18  來源:互聯(lián)網(wǎng)
核心提示:質(zhì)量管理年度工作計(jì)劃主要分九個(gè)部分:工作重點(diǎn) 供應(yīng)商質(zhì)量管理 行業(yè)(企業(yè))標(biāo)準(zhǔn)的推廣 檢驗(yàn)工具 成本控制 客戶投訴 績(jī)效考核 教育培訓(xùn) 品質(zhì)改善活動(dòng)推進(jìn)

 

一、工作重點(diǎn)

采用周報(bào)和月報(bào)對(duì)當(dāng)周、當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周、下月的工作計(jì)劃。各責(zé)任人按計(jì)劃行事,并做到跟蹤、驗(yàn)證并保證總體任務(wù)的完成。

制定部門質(zhì)量目標(biāo):包括成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批合格率等,以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

加強(qiáng)技能知識(shí)學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)測(cè)試和質(zhì)量檢驗(yàn)方面的知識(shí),提高檢驗(yàn)人員綜合能力,以便在產(chǎn)能擴(kuò)大,部門人力緊張時(shí)確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。

加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)管理,減少人員流失,增進(jìn)協(xié)作意識(shí),確保部門完整性。

加強(qiáng)制程質(zhì)量控制,設(shè)計(jì)QC工程圖,搭建質(zhì)量控制的整體框架。

完善質(zhì)量控制流程和檢測(cè)手段:建立和完善進(jìn)料、制程以及成品出貨檢驗(yàn)之作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

客訴分析和解決要落實(shí)到根本。目前的客訴分析還不夠深入,質(zhì)量工程師也沒有完全介入到客訴的分析和改進(jìn)中,改進(jìn)不徹底。今年在處理質(zhì)量投訴的過程中,要更加重視反復(fù)出現(xiàn)的問題,必要時(shí)提出預(yù)警,積極預(yù)防。做到召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析,及時(shí)制訂整改措施、預(yù)防措施,協(xié)助客服人員在三天內(nèi)回復(fù)給客戶,質(zhì)量管理部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

質(zhì)量管理部在體系方面要進(jìn)行全面的整理和建設(shè),對(duì)各部門的體系文件重新檢討,真真正正做到說、做、寫一致,并分階層培訓(xùn),普及ISO知識(shí),對(duì)新員工進(jìn)行上崗培訓(xùn)并保證充分理解個(gè)人工作職責(zé);對(duì)管理者進(jìn)行ISO強(qiáng)制培訓(xùn)及考核等,并認(rèn)真學(xué)習(xí)及執(zhí)行各部門之相關(guān)文件。讓各部門熟悉各自工作職能并嚴(yán)格按ISO體系文件要求執(zhí)行。

分析過往一年的質(zhì)量問題,體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段不夠完善,有漏洞。主要是對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)技術(shù)的缺乏,導(dǎo)致很多問題分析得不夠全面徹底。這也是未來質(zhì)量管理部檢驗(yàn)工作要積極改進(jìn)的地方。

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理

簽定質(zhì)量保證協(xié)議;

交貨時(shí)必須提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告;

加強(qiáng)來料數(shù)量、包裝外觀等確認(rèn);

制作供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表,定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議;

跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng);

供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià);

供應(yīng)商評(píng)級(jí)管理: 月批合格率≥95%為A級(jí);月批合格率<95%或≥85%為B級(jí);月批合格率<85%為C級(jí);對(duì)被評(píng)為C級(jí)的供應(yīng)商發(fā)出糾正預(yù)防措施報(bào)告,要求其改善質(zhì)量,對(duì)整體素質(zhì)較差的供應(yīng)商建議剔除。

三、行業(yè)(企業(yè))標(biāo)準(zhǔn)的推廣

行業(yè)知識(shí)教材的編寫。由質(zhì)量管理部召集研發(fā)、技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí),再查閱收集相關(guān)的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司的內(nèi)部文件。

對(duì)此內(nèi)部文件進(jìn)行討論,請(qǐng)有關(guān)專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準(zhǔn)后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應(yīng)用。

為加強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用,需在公司內(nèi)開展相應(yīng)的內(nèi)部學(xué)習(xí)培訓(xùn),并進(jìn)行定期考核,將考核的結(jié)果作為員工晉升和加薪的依據(jù),最終達(dá)到所有員工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、檢驗(yàn)工具的添置、校正及保養(yǎng)

建立設(shè)備管理臺(tái)帳,申請(qǐng)表;

建立設(shè)備領(lǐng)用借用登記表;

制定設(shè)備定期點(diǎn)檢計(jì)劃,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng);

測(cè)量系統(tǒng)分析;

制定檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具的操作指導(dǎo);

必要時(shí)根據(jù)操作指導(dǎo)制定培訓(xùn)教材。

五、成本控制

合理的預(yù)防成本 盡量給產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供充足的時(shí)間,總比造成客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多;

降低檢驗(yàn)成本 包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正,人員的培訓(xùn)等等,檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用;

減少不良成本 包括報(bào)廢、返修等內(nèi)部損失以及退貨、投訴處理、返修、索賠、運(yùn)輸、公司形象等外部損失成本。

六、客戶投訴

參照目前的投訴處理流程進(jìn)行,但是增加下列事項(xiàng):

當(dāng)調(diào)查出原因后,必須即時(shí)制定出改善措施;

將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施,并確認(rèn)效果;

質(zhì)量管理部定期跟蹤投訴改善效果;

對(duì)再次發(fā)生類似問題的投訴,一定要追究上次糾正措施實(shí)施的有效性之后,再來分析處理;

客訴處理結(jié)果輸出到崗位績(jī)效考核。

七、績(jī)效考核

工作業(yè)績(jī)方面:個(gè)人素質(zhì)、工作量、工作效率、工作達(dá)成度等;

工作能力方面:計(jì)劃性、應(yīng)變力、改善提案、崗位技能、發(fā)展?jié)摿Α⒐ぷ魉季S等;

工作態(tài)度方面:團(tuán)隊(duì)精神、責(zé)任感、執(zhí)行力、主動(dòng)性、言行舉止等;

同時(shí)也將把出勤、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)記入評(píng)分系統(tǒng),計(jì)算總得分。

八、教育培訓(xùn)

建立培訓(xùn)登記表格,制定定期培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。有必要時(shí),可安排有關(guān)人員接受外部培訓(xùn),提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育,鼓勵(lì)大家積極向上,積極培養(yǎng)內(nèi)部講師,質(zhì)量工程師都要成為本領(lǐng)域的培訓(xùn)講師,并對(duì)質(zhì)量專題有講授能力,授課覆蓋率要達(dá)到應(yīng)該掌握人數(shù)80%以上,授課人次總和將成年終考核指標(biāo)之一。

九、品質(zhì)改善活動(dòng)推進(jìn)

QCC品管圈活動(dòng) •全員參與,全員品管,組織各部門進(jìn)行QCC活動(dòng);

QC舊七種工具(查檢表、層別法、因果圖、柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖)

注意日常數(shù)據(jù)的提取,按季度分析出具體數(shù)據(jù),用于提出預(yù)防措施;

5S活動(dòng)。


 
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