零缺陷質(zhì)量管理是否真的完美無缺？首先這里要糾正一個誤區(qū)：零缺陷并不是我們想象中的絕對沒有缺陷，零缺陷理念旨在發(fā)揮人的主觀能動性，本著一次性做對的思想去完成設計、驗證、生產(chǎn)等工作。試想一下，當兩名生產(chǎn)工人分別抱著“缺點難免論”和“一次性做對”的思想去工作時，哪一個的工作效率會更高？

    既然零缺陷質(zhì)量管理是一種發(fā)揮人的主觀能動性的質(zhì)量管理方式，那么工作人員怎樣才能盡可能地將工作一次性做對？這就要遵循克勞士比提出的四項基本原則：

原則一：質(zhì)量即符合要求

    班組成員在完成產(chǎn)品的時候必須按照產(chǎn)品質(zhì)量的標準走，因為質(zhì)量的定義就是符合要求而不是主觀或含糊的“好、不錯”等描述。

原則二：產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，而不是檢驗

    因為檢驗是告知已發(fā)生的事情，當將不合格的產(chǎn)品挑選出來時，說明缺陷已經(jīng)產(chǎn)生了，而預防是可以在制造產(chǎn)品的同時，發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，繼而消除這些不符合產(chǎn)品質(zhì)量的可能性。通過預防不僅可以保證工作正確完成，而且可以減少資源的浪費。

原則三：在產(chǎn)品質(zhì)量面前必須追求“零缺陷”，而不是所謂的“差不多就好”

    有些班組在質(zhì)量上經(jīng)常存在著“差不多就好”的態(tài)度，他們認為只要在某些時候滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求或者是每次都滿足大部分要求就行了。但是正因為這“差不多好”才讓他們的班組產(chǎn)品永遠也滿足不了大眾的需求。而“零缺陷”的工作標準，則意味著我們不僅要在每次質(zhì)量上做到“零缺陷”，而且要在任何時候都能符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。因此，如果我們要讓產(chǎn)品具有質(zhì)量，那就決不能向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要避免錯誤的發(fā)生，這樣我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品和服務了。“零缺陷”最重要的工作標準意義就是：只有在符合全部要求時才行。

原則四：產(chǎn)品質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù)

    所說的指數(shù)是指把產(chǎn)品不合格的項用壞消息來代替的一種方法。如果我們將這些壞消息給軟化掉，企業(yè)的管理者永遠也不會采取行動來整治。而如果我們將這些不合格的產(chǎn)品項目的貨幣價格給展示出來，我們就能夠增加對問題的認識。我們制造出來的那些不合格的產(chǎn)品就是產(chǎn)生的額外費用。這是一種浪費，浪費時間、人力和物力，這是不必要的代價。

    以上就是追求零缺陷質(zhì)量管理的四項基本原則。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，追求質(zhì)量已經(jīng)成為一種管理的藝術(shù)，樹立正確管理理念并有效執(zhí)行，，生產(chǎn)者、工作者要遵循以上四項原則，努力使自己的設計、產(chǎn)品、業(yè)務沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準的目標來奮斗。