中國(guó)的肉食雞產(chǎn)業(yè)在20世紀(jì)80年代開始迅猛發(fā)展，成為僅次于美國(guó)的世界第二大肉雞生產(chǎn)大國(guó)，當(dāng)時(shí)的肉食雞以出口為主，主要輸出到歐洲、日本、韓國(guó)等國(guó)家和地區(qū)，出口最初以整雞等粗放加工為主，后來逐步向分割雞等深加工產(chǎn)品發(fā)展，形成了雞腿肉主要出口日本市場(chǎng)，雞胸肉主要出口歐洲、中東、俄羅斯等市場(chǎng)，雞小胸肉做寵物飼料，副產(chǎn)品國(guó)內(nèi)銷售的格局。

    進(jìn)入21世紀(jì)以來，由于出口受阻，價(jià)格一再下滑，出口門檻越來越高，而且經(jīng)常性的因疫病或藥殘問題而被封關(guān)，所以官方要求越來越高，一些老工廠跟不上發(fā)展要求，只好將市場(chǎng)對(duì)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)，加上一些西式快餐的推動(dòng)和人們消費(fèi)習(xí)慣的改變，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也逐漸接受肉食雞產(chǎn)品，如雞翅、雞腿、整雞等，而不再單純地消費(fèi)雞爪、雞脖、雞頭、雞架、內(nèi)臟等副產(chǎn)品。

    隨著人們對(duì)食品安全和質(zhì)量的重視，加上疫病、藥殘等問題的頻繁出現(xiàn)，肉食雞產(chǎn)業(yè)管理上越來越規(guī)范，2003年12月31日開始實(shí)施的《肉類屠宰加工企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)規(guī)范》中相關(guān)的要求，實(shí)現(xiàn)了與國(guó)際和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的接軌。它要求企業(yè)建立疫病預(yù)防和控制體系、藥物殘留監(jiān)控體系、動(dòng)物、飼料和環(huán)境衛(wèi)生控制體系（GHP）、從農(nóng)場(chǎng)到餐桌的產(chǎn)品追溯體系、食品安全衛(wèi)生（HACCP）和質(zhì)量管理體系，在實(shí)際運(yùn)作過程中，也加大了對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)等化驗(yàn)室工作的要求，這就需要出口企業(yè)建立專業(yè)過硬的獸醫(yī)隊(duì)伍、飼料和動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)隊(duì)伍、食品安全和衛(wèi)生質(zhì)量控制和檢測(cè)隊(duì)伍。

    疫病屬于天災(zāi)，只能加強(qiáng)防范措施；藥殘有賴于大環(huán)境的凈化，也需要企業(yè)的自律；而生產(chǎn)過程的衛(wèi)生控制，則基本依賴于企業(yè)自身的規(guī)范。由于歐盟一直對(duì)“氯制劑和有機(jī)物反應(yīng)會(huì)生成致癌物”的推測(cè)持謹(jǐn)慎態(tài)度，所以不允許使用氯制劑做為食品直接接觸面的消毒劑，更不允許使用氯制劑浸泡產(chǎn)品，他們要求通過家禽的健康、掏臟的規(guī)范、清洗和分割環(huán)節(jié)的冷鏈管理來控制禽肉的衛(wèi)生指標(biāo)。但近年來中國(guó)一直未能和歐盟達(dá)成出口協(xié)議，沒有對(duì)歐盟出口，加上肉雞產(chǎn)品衛(wèi)生控制的特殊性和一些規(guī)模小、設(shè)施老化的工廠，出于成本和硬件的限制，達(dá)不到《肉類屠宰加工企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)規(guī)范》中關(guān)于掏臟過程污染的預(yù)防和屠體預(yù)冷前清洗的要求，也很難達(dá)到分割過程冷鏈管理要求，所以使用次氯酸鈉（NaClO）作為消毒劑仍比較普遍，一般做法是在冷卻水中加50-100ppm的次氯酸鈉，隨冷卻過程浸泡消毒，預(yù)冷完畢再進(jìn)行一次噴淋清洗。

    本案例涉及的企業(yè)是建于90年代初的一家小型屠宰企業(yè)，目前已不做出口產(chǎn)品，除部分雞翅、腿肉排等產(chǎn)品供西式快餐外，主要面對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，但在管理上基本還保留出口企業(yè)的一些習(xí)慣。

    本案例涉及的產(chǎn)品是冷凍雞翅，其工藝流程為：

    毛雞驗(yàn)收→卸雞→掛雞→宰殺→瀝血→浸燙、打毛→噴淋沖洗→摘小毛→去爪→掏臟→宰后檢驗(yàn)→清洗→去頭→冷水浸泡冷卻→噴淋、瀝水→分割→裝袋→真空封口→速凍→金屬探測(cè)→裝箱→入庫(kù)貯存

    ×年7月×日，供×快餐廳的雞翅根被顧客投訴：炸后雞肉內(nèi)有刺鼻的異味，經(jīng)確認(rèn)為次氯酸鈉（NaClO）的味道。

　　1.該客戶為西式餐廳，擁有自己的半成品加工廠，初級(jí)原料的采購(gòu)、質(zhì)量控制由工廠進(jìn)行，工廠采購(gòu)后根據(jù)餐廳需要直接供給餐廳或加工成半成品供給餐廳，油炸雞翅原料直接供給餐廳。

　　2.餐廳的半成品加工廠對(duì)細(xì)菌指標(biāo)要求近乎苛刻，根據(jù)GB16869-2000《鮮、凍禽產(chǎn)品》（當(dāng)時(shí)尚未換版為GB16869-2005）細(xì)菌總數(shù)≤5×105cfu/g，大腸菌群<1×103MPN/100g，而該工廠要求為細(xì)菌總數(shù)≤1×104cfu/g，大腸菌群<100MPN/100g，而且對(duì)所進(jìn)貨物批批檢驗(yàn)，一旦不符合其標(biāo)準(zhǔn)，馬上退貨。

　　3.由于公司幾次因細(xì)菌超標(biāo)被該工廠退貨，生產(chǎn)部門在高溫季節(jié)會(huì)自行提高冷卻水中次氯酸鈉濃度，工序間半成品有積壓時(shí)，還會(huì)將積壓的半成品用次氯酸鈉再浸泡一次，然后再裝袋，質(zhì)量管理部門對(duì)此有所察覺，但考慮到以前未在消毒劑方面出問題，而高溫季節(jié)在車間溫度等很難控制的條件下，適當(dāng)加大消毒劑用量應(yīng)該沒問題，但也沒有制定文件來規(guī)范這種變通的做法。

　　4.根據(jù)退貨批次查當(dāng)日生產(chǎn)情況，雞翅加工班負(fù)責(zé)對(duì)雞翅二次浸泡消毒的員工請(qǐng)假，班長(zhǎng)臨時(shí)安排一名新員工操作，據(jù)該員工回憶，當(dāng)時(shí)班長(zhǎng)并沒有明確加水量、消毒劑的添加量以及雞翅的數(shù)量和浸泡時(shí)間，由于初次操作，跟不上裝袋人員的速度，只好將很多雞翅倒入消毒用的不銹鋼池中，邊撈邊加，池子底部的雞翅最早加入，最后撈出，浸泡時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)多小時(shí)。

    長(zhǎng)時(shí)間在消毒劑中浸泡，又沒有再進(jìn)行清洗，可能導(dǎo)致部分雞翅內(nèi)部殘留次氯酸鈉，以致油炸后因溫度高分解出游離氯，帶有刺鼻的氯味。

　　1.由于冷凍雞肉作為熟食原料，需要徹底加熱后食用，過度的衛(wèi)生指標(biāo)反而不利于質(zhì)量控制，公司要求銷售部門和客戶溝通，根據(jù)國(guó)標(biāo)的要求作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該半成品加工場(chǎng)的其他供應(yīng)商也有同樣的要求，加上餐廳頻繁出現(xiàn)有氯味的投訴事件，客戶同意了供應(yīng)商的要求，按照國(guó)標(biāo)的微生物指標(biāo)作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并改批批檢驗(yàn)為抽檢。

　　2.質(zhì)量部門制定文件，在高溫季節(jié)（6-9月份）冷卻水的次氯酸鈉濃度調(diào)整為80-150ppm，并制定《半成品二次消毒操作規(guī)范》，二次消毒時(shí)，先將容器加滿水，加入次氯酸鈉混合均勻達(dá)到50ppm，一次性加入雞翅，浸泡5分鐘，一次性撈出，并用清水沖洗，控水后裝袋。

　　3.加強(qiáng)管理人員食品安全和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定操作，如需變通，應(yīng)和質(zhì)量管理部門溝通論證后，制定相關(guān)的文件來規(guī)范后方可操作。

    4.要求質(zhì)量管理部門應(yīng)保持對(duì)質(zhì)量的警覺性和對(duì)工作的嚴(yán)謹(jǐn)性，不可想當(dāng)然行事。

    5.要求生產(chǎn)部門加強(qiáng)對(duì)基層管理人員的培訓(xùn)和管理，尤其在新員工培訓(xùn)方面，要加大管理力度，生產(chǎn)過程管理人員要做好監(jiān)督檢查。

　　一起牽動(dòng)顧客－餐廳－生產(chǎn)廠家的投訴事件，反映了三個(gè)方面的問題：

    1.適宜的質(zhì)量衛(wèi)生指標(biāo)和消毒劑的管理問題：

食品的質(zhì)量，包括衛(wèi)生指標(biāo)，不是越嚴(yán)格越好，而是適宜就好。有一句話，叫做合適的才是最好的，食品質(zhì)量也是如此，因此，應(yīng)該根據(jù)食品的消費(fèi)群體、食用方法，在保證安全的前提下，制定合適的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到安全、質(zhì)量、交期、成本的最佳結(jié)合點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)組織和顧客的雙贏。

    消毒劑是一把雙刃劍，利用的好，可以帶來安全衛(wèi)生的食品，利用不好，不但對(duì)安全衛(wèi)生沒有大的改善，反而會(huì)帶來對(duì)食品的污染和產(chǎn)品成本的提高，要利用好消毒劑，就要理解消毒劑的消毒原理，制定規(guī)范的進(jìn)貨、儲(chǔ)存和使用制度，并對(duì)每一位與其接觸和可能預(yù)期接觸的員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們理解并按要求操作。

　　2.質(zhì)量管理部門的作用：很多公司的質(zhì)量管理部門往往抱怨不受重視，有的甚至成為迎接官方檢查和第三方認(rèn)證檢查的造材料部門，雖然造出一套完美的符合國(guó)際和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的文件，卻對(duì)車間實(shí)際生產(chǎn)情況了解甚少，或者根本無(wú)暇顧及，質(zhì)量管理全憑生產(chǎn)部門的自覺，處于放任自流的狀態(tài)。

    質(zhì)量部門的真正任務(wù)是什么？發(fā)現(xiàn)隱患并加以預(yù)防，把這些預(yù)防措施文件化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，保證并逐步提高食品安全和質(zhì)量。

    一切食品安全、質(zhì)量管理體系，從ISO9001到ISO22000，從QS到出口衛(wèi)生注冊(cè)，從BRC到IFS、SQF、AIB以及名目繁多的質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，都是為了這一目的而進(jìn)行的歸納、總結(jié)和細(xì)化；所以，通過某一項(xiàng)檢查、認(rèn)證，取得某種資格簡(jiǎn)單，而將其真髓貫徹到生產(chǎn)管理中去，才是真正的質(zhì)量管理。

　　3.員工培訓(xùn)問題：“人機(jī)料法環(huán)”，人排在首位，人不僅是五個(gè)因素之一，而且其它四個(gè)因素也是由人來管理的，作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響更為重要。

　　員工培訓(xùn)，說簡(jiǎn)單也很簡(jiǎn)單，就是讓操作者（管理者）知道他的工作如何干是對(duì)的，如何干是錯(cuò)的，錯(cuò)了以后怎么辦。可是在我們制定培訓(xùn)要求和計(jì)劃、編寫和搜集培訓(xùn)材料，讓認(rèn)證檢查機(jī)構(gòu)口服心服的時(shí)候，卻恰恰容易忽視這一點(diǎn)。