一、嬰幼兒奶粉生產(chǎn)中存在的問題

    1、質(zhì)量安全問題：一是保障衛(wèi)生安全。乳品中有毒有害的重金屬和農(nóng)藥殘留量、致病菌等不準超過國標規(guī)定的衛(wèi)生要求。杜絕引起中毒對人體的危害。二是保障營養(yǎng)安全。乳品中的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物等符合國標，杜絕引起營養(yǎng)不良對人體的危害。

    生產(chǎn)過程中也存在安全問題有兩個方面：一是由于該奶粉本身衛(wèi)生問題引起，主要包括生物性危害（細菌、真菌及其產(chǎn)生的毒素、病原菌、寄生蟲、昆蟲等引起的污染）、化學性危害（天然毒素、農(nóng)藥殘留、添加劑過量等有害化學物質(zhì)引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石塊、設備零部件等進入產(chǎn)品中引起的危害）.二是鈣粉中營養(yǎng)素含量不足，不能滿足正常發(fā)育需要，而造成嬰兒身體發(fā)育遲緩、智力低下、身體畸形等。

    2、產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因：一是企業(yè)質(zhì)量管理意識差，企業(yè)管理混亂；二十設備工藝落后，設備簡陋不具備生產(chǎn)條件；三是質(zhì)量保證體系不健全、缺乏必要的檢測手段，不按標準組織生產(chǎn)，營養(yǎng)標識不清，產(chǎn)品標簽不合標準；四十頭功見了、粗制濫造、摻雜使假、盲目追求低成本。

    二、生產(chǎn)過程控制的具體措施：

    1、生產(chǎn)工藝：鮮奶驗收――凈乳――降溫貯存――配料――均質(zhì)――冷卻、暫存――殺菌、濃縮――噴霧干燥――接粉、貯粉――半成品檢驗――包裝――成品檢驗――入庫――出廠

    2、鮮奶驗收：

    2.1原料奶的質(zhì)量問題（包含營養(yǎng)指標和衛(wèi)生指標）

    2.2原料奶的質(zhì)量控制措施（包括控制牛體及牛場衛(wèi)生，保證飼料營養(yǎng)；清洗消毒擠奶設施；規(guī)范擠奶程序；冷卻原料乳）

    擠奶設備清洗程序

    步驟類別洗滌劑質(zhì)量分數(shù)溫度清洗時間min水循環(huán)方式作用

    第一步預沖洗清水――35-45水清無白色為止直接沖洗除掉奶管中殘留奶液

    第二步堿洗純堿溶液1%40-805-8循環(huán)清洗脂肪蛋白質(zhì)

    第三步酸洗漂白粉或氯制劑溶液

    1%35-455-8循環(huán)殺菌、清洗礦物質(zhì)

    第四步后沖洗清水――常溫5不循環(huán)沖掉殘留的酸堿液

    2.3、凈乳：牛奶中機械雜質(zhì)采用80-120目的捐布過濾；凈乳機可除去細小雜質(zhì)，可降低乳中的細菌總數(shù)和芽胞，凈乳后雜質(zhì)要小于2*106.影響凈乳機除雜因素：進料量和及時排渣（連續(xù)式每處理7.5-10噸排渣1次。

    2.4、冷卻、貯存：凈乳后及時冷卻降溫，以免微生物繁殖，造成原奶腐敗。鮮奶時間不可過長，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白質(zhì)，市牛奶產(chǎn)生苦味，影響最終滋氣味，原料耐貯存時間不超過24小時。

    2.5、配料

    2.5.1、配料工序容易引起的質(zhì)量和安全問題：輔料衛(wèi)生質(zhì)量引起（在運輸、貯藏、中因防護不當，受到受到細菌、霉菌及鼠蟲污染，產(chǎn)生毒素、致病菌，對人體產(chǎn)生危害）;營養(yǎng)素過量（一些微量元素、脂溶性維生素含量超標可能對人體產(chǎn)生危害）;輔料融化效果（如果溶解不徹底則在后續(xù)的過濾和凈乳中被甩出，影響產(chǎn)品營養(yǎng)指標。

    2.5.2 工藝控制措施：每批輔料在進廠后嚴格驗證檢驗（含理化和衛(wèi)生指標）,細菌總數(shù)﹤50000g-1.使用前配料員對每袋料進行感觀檢查（結(jié)塊、霉變、有異味、色變的拒絕使用）;微量元素（小輔料由化驗室準確計量后按配比發(fā)放）;保證輔料的化料效果（要有化料罐、高速攪拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化，水溫40-50℃，對于難溶的如大豆蛋白，則要延長溶解時間，使其充分水合完全溶解）;保證料液與原料奶混合均勻（在定位罐中）.

    2.6 均質(zhì)：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游離到顆粒表面，影響奶粉得寵條形和保質(zhì)期。均質(zhì)溫度40-50度，均質(zhì)壓力15-20Mpa.

    2.7 冷卻、暫存：冷卻10℃以下，暫存不超過12h.避免微生物大量繁殖。

    2.8 殺菌、濃縮：

    2.8.1 殺菌、濃縮工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：殺菌不徹底或漏過剩奶造成濃奶細菌總數(shù)過高，導致最終產(chǎn)品微生物超標；設備清洗不徹底，污染產(chǎn)品；設備故障，如物料泵冷卻密封水露進奶中、加熱蒸汽漏進奶中等，均容易導致產(chǎn)品大腸菌和雜質(zhì)超標；濃奶濃度低，導致奶粉顆粒小，影響沖調(diào)性。其工藝控制措施：控制殺菌溫度82-90℃，24S.殺菌溫度穩(wěn)定，制定殺菌溫度操作限值，溫度發(fā)生偏離是及時調(diào)整；生產(chǎn)前檢查設備清洗效果，并對雙效設備殺菌，可用90-100℃熱水循環(huán)10-15min;生產(chǎn)結(jié)束后，對設備清洗。定期對設備做涂抹試驗。檢查清洗效果；定期對設備進行系統(tǒng)維修；一效蒸發(fā)溫度70℃，二效蒸發(fā)溫度50℃，濃奶質(zhì)量濃度0.5kg/L.也可根據(jù)顆粒大小確定濃度。

    2.9 噴霧干燥：

    2.10 接粉、篩粉、貯粉

    2.11包裝

    2.12 設備清洗程序：

    A、用于巴氏殺菌器熱組件的CLP.溫水清洗10min――75℃堿液（0.5-1.5%）循環(huán)30min――溫水沖掉堿液約5min――70℃硝酸液（0.5-1.0%）循環(huán)20min――用冷水沖洗至破壞中性。

    B、有管路、管和其他不受熱機件組成的回路CIP:溫水清洗3min――75℃堿液（0.5-1.5%）循環(huán)10min――溫水沖掉堿液約3min――用90-95℃熱水消毒5min――用冷水逐漸冷卻約10min.

    2.13 流通過程控制。