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米果工藝操作規(guī)程

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-07-22
核心提示:1、 米的色選: 把檢驗合格的大米通過色選機進一步去除霉變等雜色大米,應根據(jù)大米異色粒含量,色選精度要求確定合適的靈敏度,注意觀察色選效果。 2.、干式洗米: 大米干洗前,應認真檢查使用裝置是否干凈,斗式運送機運斗是否有進水。 經(jīng)色選后大米倒入第一斗式運送

    1、 米的色選:

    把檢驗合格的大米通過色選機進一步去除霉變等雜色大米,應根據(jù)大米異色粒含量,色選精度要求確定合適的靈敏度,注意觀察色選效果。

    2.、干式洗米:

    大米干洗前,應認真檢查使用裝置是否干凈,斗式運送機運斗是否有進水。

    經(jīng)色選后大米倒入第一斗式運送機,一次送約300kg輸送到貯米罐,打開貯米罐下部閉合器,讓米流入去石機去石,經(jīng)去除石子后大米通過第二斗式運送機送入干式洗米機去除米糠,注意檢查干洗后大米干凈程度,及時調(diào)整洗米狀態(tài)。

    3、大米浸泡:

    去除米糠后大米利用離心風機送到大米浸泡槽底部供水閥,讓浮在水面的漂浮物從溢流口流出,大米浸泡時間一般為10-14小時,浸泡水溫為室溫氣溫、水溫高的時候,請注意浸泡時間,浸泡后使大米水分達38±1%,浸泡水若已污染應及時換水。

    4、大米控水:

    浸泡后大米,通過連續(xù)脫水機控水后輸送到磨粉裝置,應設(shè)定振動速度及時檢查控水程度。

    5、磨粉:

    把控水后大米輸送到磨粉裝置磨粉,調(diào)整好輥輾間距,隨時檢查米粉細度,細度應達60目。

    6、 蒸粉:

    大米制成60目(75-80%)以上細度米粉后,利用離心風機輸送到蒸練蒸粉裝置。打開蒸汽閥門,預熱十分鐘,使溫度達100℃~110℃,開始輸入米粉,蒸粉時保持蒸汽分壓0.07-0.09Mpa,總壓為0.12Mpa.蒸煮時間為27-30分鐘,蒸粉作業(yè)決定產(chǎn)品質(zhì)量,應時時觀察蒸粉情況,蒸煮溫度100℃~110℃,蒸煮后米餅水分43-45%,米粉量可在蒸練機目視鏡下層玻璃室的中央放出。

    7、揉和:

    當蒸粉后米餅通過冷卻輸送帶再經(jīng)過第一揉練機揉和,第二揉練機增加米餅粘度。裝盤溫度55-60℃。

    8、冷藏、老化:

    揉和后米餅定量擠出特定圓盤里,刮平(92~94mm/盤)于冷藏庫放置48小時左右,庫內(nèi)溫度保持2℃-6℃,冷卻前不斷攪動,逐漸冷卻防止碎裂。

    9、自動切斷、成型

    經(jīng)冷藏后的米餅通過餅取出機從圓盤取下,采用自然切斷機和旋轉(zhuǎn)成型按各種尺寸規(guī)格、花紋要求及花紋深度切削,然后自檢尺寸花紋深度及形狀,形成各種形狀的米果的生坯。

    操作時,應先把米餅外圍變形部分切掉,收集在再生坯料桶,攪碎;再按所要求的米果厚度,形狀調(diào)整厚度齒輪刀距切削速度,選擇模具等,注意刀器鋒刃,不好就重新?lián)Q刀。

    10、米餅邊角料的處理:

    把所收集的米餅角料通過再生粉碎機粉碎,利用再生供給機與米粉混合送入蒸粉機蒸著,注意再生混合率不超過25%.

    11、干燥:

    打開干燥機蒸汽總閥,成型后米果生坯進入干燥輸送帶,干燥時間2-3小時,干燥溫度45±3℃,視品種坯料量而異,保證干燥后水分達19-20%.

    12、烘烤

    開啟電源,點燃煤氣、調(diào)整火焰,設(shè)定烘烤時間。兩條烘烤線分別用于小塊形和大塊形米果烘烤,小塊形米果烘烤時,米果生坯應準確計量,大塊形米果烘烤時,通過振動器排列并手工配合整理,防止米果重疊,烘烤不勻。注意:觀察染燃燒情況,隨時掌握烘烤質(zhì)量,適時調(diào)整輸送帶速度或燃燒火力。

    13、干配制調(diào)味液:

    根據(jù)調(diào)味料的質(zhì)量要求,認真檢查所使用的調(diào)味料質(zhì)量是否符合要求,做到不合格原料不投產(chǎn)。

    按照配方中規(guī)定量,將合格調(diào)味料分別計量,置于各自專用器具中。把一次量醬油的1/3加入淀粉攪拌,制成淀粉乳量,另2/3倒入節(jié)蒸汽鍋,在蒸汽壓0.3-0.5kg/cmm下加熱攪拌,絕對不超過1kgf/cmm,否則會發(fā)生危險。當溫度達到75℃時,加入淀粉乳,溫度達85℃,停止加熱,邊攪拌加入其它調(diào)味料。注意冷卻時還應繼續(xù)攪拌,使調(diào)味液粘性穩(wěn)定,加熱時,溫度不可超過90℃,否則香味易揮發(fā),另外,夾層鍋攪拌機的中片會因過熱而變形,運行時千萬注意。

    14、上調(diào)味料

    烘烤后米果利用自動上調(diào)味料機上調(diào)味料,保持供烤后米果溫度55℃左右,浸泡次數(shù)視調(diào)味液粘有率而定,一般22%左右。

    15、干燥:

    將上調(diào)味料后的米果倒于運行中的干燥輸送帶進行烘干,蒸汽壓力5-6kg/cmm,干燥溫度95±3℃,干燥時間30-45分鐘。

    16、包裝:

    干燥完畢后,經(jīng)挑選和金屬檢測器檢測后,即可進入包裝   計量   裝袋    封口   裝箱。

 
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