核心提示：啤酒溶解氧的主要危害：破壞酒花的芳香物質(zhì)。啤酒中的芳香物質(zhì)(酒花香氣)會因氧化作用提前消失，并產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化氣體和其它副產(chǎn)物。產(chǎn)生澀味、苦味以及氧化味。

1、序言

    啤酒溶解氧的進入.可形成冷渾濁或永久性的渾濁失光。能增加啤酒的色度。影響感觀指標(biāo)和視覺沖擊力。.能誘發(fā)啤酒在開啟瓶蓋時，產(chǎn)生噴涌現(xiàn)象，并且源源不斷，涌溢不止。
   酒液中氧的含量較高，可誘發(fā)雜菌加速繁殖，嚴(yán)重降低啤酒質(zhì)量。

2、結(jié)合公司戰(zhàn)略目標(biāo)明確要求主品牌目標(biāo)值增氧小于20PPb，控制范圍小于50PPb。 4月份主品牌合格率小于20PPb合格率13%，標(biāo)準(zhǔn)為50%，低37%。4月份第二品牌合格率小于20PPb合格率為35%，標(biāo)準(zhǔn)為45%，低10%。

3、對造成灌裝增氧的環(huán)節(jié)進行排查，采用因果分析的魚刺圖分析如下：

4、確定影響增氧的關(guān)鍵因素為：

   4.1、引酒不規(guī)范，造成輸酒管道及酒缸空氣未排凈

   酒缸進酒前用酒水混合液滿缸置換一次，并用CO2吹掃背壓兩次，可以排除殘留空氣。

   4.2、氮氣背壓和二氧化碳背壓存在差異。

對氮氣與二氧化碳背壓存在差異分析得出結(jié)論：3.6萬線二氧化碳比氮氣背壓平均灌裝增氧低20PPb，1.5萬線低50PPb。生產(chǎn)線二氧化碳備壓氮氣備壓差值3.6萬線36PPb、59PPb、23PPb、1.5萬線68PPb、118PPb、50PPb

   4.3、酒機品種更換升降調(diào)整頻繁損壞密封圈

瓶型轉(zhuǎn)換，裝酒機高度需要調(diào)整，從而抽真空系統(tǒng)調(diào)整，穩(wěn)定的抽真空系統(tǒng)調(diào)整后發(fā)生變化，影響了抽真空效果。

   4.4、抽真空凸輪與閥桿間距不檔，造成對啤酒瓶抽真空不徹底。

   4.5、裝酒機一次抽真空，抽真空時間短，瓶中殘留空氣。

   4.6、酒缸水平度對生酒溶解氧的影響

   對3號線60個酒閥進行溶解氧檢測發(fā)現(xiàn)，的增氧分布呈現(xiàn)出“半壁江山”的狀態(tài)。從1~28和58、29處于酒機的半個圓周，增氧在40PPB以上，而兩外半周則為20~30.對2.0萬線的水平度排查后發(fā)現(xiàn)偏差為4毫米，判定酒機的水平度有偏移。造成酒閥增氧控制不均勻。

   4.7、灌裝壓力對溶解氧的影響：測試全天運行中灌裝壓力0.3MPA左右，壓力過高，密封圈受損不利于增氧控制，壓力低不利于灌裝液位的控制，壓力0.3MPA符合0.25~0.4Mpa的工藝要求，引泡良好，可排除瓶頸空氣。

5、針對以上關(guān)鍵問題擬采取以下的解決措施：

6、具體開展措施實施的情況：

6.1、酒機水平度存在偏差

5月20日維修工將酒機旋轉(zhuǎn)塔進行了一次維修，用水平尺將酒缸找平。

對2.0萬線的水平度排查后發(fā)現(xiàn)偏差為4毫米，調(diào)整后調(diào)為偏差1毫米（達到允許的偏差范圍）使抽真空度穩(wěn)定在了-0.088MPa。

6.2、改造一次抽真空，減少瓶中殘留空氣

在原抽真空凸輪前方安裝一套打開與關(guān)閉凸輪，打開凸輪充CO2，瞬間關(guān)閉酒閥，然后再抽真空。同時將酒閥打開開關(guān)與閉閥開關(guān)之間的距離延長5厘米，由原來的每次抽2~3瓶，改為每次抽5瓶，延長抽真空時間，增加抽真空效果。

   
 6.3、減少品種更換，避免造成酒機升降

    由于2.0萬線缺少528標(biāo)板，488、528瓶型箱酒放在1.5萬線生產(chǎn)，造成1.5萬線頻繁調(diào)整酒缸高度。工程部按品管提供的528商標(biāo)尺寸定做了一套標(biāo)版。5月底開始在2.0萬線使用，減少1.5萬線酒機高度的調(diào)整，抽真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性得以提高。

    6.4、使用二氧化碳背壓

    鑒于對增氧的控制二氧化碳背壓明顯好于氮氣。規(guī)定了主品牌生產(chǎn)一律使用二氧化碳背壓。2.0線作為青島品牌的主要生產(chǎn)線，單獨供給二氧化碳的管路。

7、措施實施后帶來的效果

 

    60個酒閥檢測數(shù)據(jù)。藍(lán)色點為活動前5.6日數(shù)據(jù)，紅色為活動后5.23日檢測數(shù)據(jù)。

從圖上面可以看出，2.0萬線裝酒機經(jīng)過水平度調(diào)整酒閥間波動差異顯著減少，提高了酒閥控制的穩(wěn)定。

經(jīng)過水平度調(diào)整酒閥間波動差異顯著減少，提高了酒閥控制的穩(wěn)定。經(jīng)過以上將抽真空軌道延長了2個瓶位，2.0萬線酒機已調(diào)整水平。（主品牌都在這兩條線生產(chǎn)）這兩個主要措施，主品牌的合格率從4月份13%，提高到5月份的78%。閥墊更換，通過不斷調(diào)整增氧較高的閥，也從上月的35%，提高到52%。

 

8、總結(jié)：

    8.1、每天繼續(xù)跟蹤檢測，每天檢測3個酒閥，發(fā)現(xiàn)溶解氧升高，記錄閥號，通知包裝工藝員和設(shè)備員，排查酒閥密封性能和抽真空、排氣系統(tǒng)，及時調(diào)整，保證排氣效果。

    8.2、在二氧化碳?xì)獬渥愕臈l件下，也使用二氧化碳。

    8.3、盡量減少對裝酒機高度，抽真空系統(tǒng)的改動。

    8.4、用二氧化碳?xì)獯祾呔聘祝�排除酒缸�?nèi)混合氣體。

    8.5、進酒前先開啟真空泵運轉(zhuǎn)5分鐘后再進酒罐裝。

    8.6、將操作方法在操作和維修SOP中加入。

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