藥品為預(yù)防、控制和治療疾病提供了強(qiáng)大的保障,在全球公共衛(wèi)生體系中扮演著至關(guān)重要的角色,疫苗作為特殊的藥品,其生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜,是近年來藥品監(jiān)管部門關(guān)注的重點。自新版歐盟 GMP 附錄一提出污染控制策略(CCS)以來,CCS 已受到藥品生產(chǎn)企業(yè)和藥品檢查人員的廣泛關(guān)注。本研究以疫苗生產(chǎn)工藝過程為主線,結(jié)合近幾年疫苗檢查發(fā)現(xiàn)的 CCS 相關(guān)缺陷,分別從人員污染控制、設(shè)備與組件污染控制、物料污染控制、設(shè)施與環(huán)境污染控制、清潔驗證等方面分析疫苗污染控制的關(guān)注要點。
我國在產(chǎn)的疫苗生產(chǎn)企業(yè)約有 50 多家,可生產(chǎn)各類疫苗約 60 多種,每年生產(chǎn)規(guī)模更是多達(dá)數(shù)億劑,全球排名前列。疫苗屬于預(yù)防類生物制品,接種者為健康群體,接種范圍廣,社會關(guān)注度高,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,很容易發(fā)生群體性事件,疫苗還具有生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、原材料個體差異等特點,這些因素決定了疫苗產(chǎn)品的高風(fēng)險屬性[1]。隨著《疫苗管理法》的出臺,我國的疫苗監(jiān)管有了根本遵循,監(jiān)管體系更加完善,監(jiān)管水平不斷提升,2022 年,世界衛(wèi)生組織(WHO)宣布我國順利通過疫苗國家監(jiān)管體系(NRA)評估,意味著我國的疫苗監(jiān)管已達(dá)到國際水平,疫苗上市許可持有人應(yīng)當(dāng)以此為契機(jī),主動對標(biāo)國際新法規(guī)、新要求,不斷提高生產(chǎn)和質(zhì)量管理水平,落實疫苗全生命周期的質(zhì)量安全主體責(zé)任。
Part 1 污染控制策略
污染控制策略(CCS)一詞最早出自歐盟 2017 年發(fā)布的《GMP 附錄 1:無菌藥品生產(chǎn)》征求意見草案,在 2020 年二次征求意見后,最終于 2022 年 8 月正式發(fā)布[2],根據(jù)附錄中的釋義,CCS 是指源于現(xiàn)有產(chǎn)品和工藝的理解得出的針對微生物、內(nèi)毒素、熱原和微粒的一系列有計劃的控制措施,以確保工藝性能和產(chǎn)品質(zhì)量[3]。藥品檢查合作計劃(PIC/S)于 2022年更新了其 GMP 附錄一《無菌藥品生產(chǎn)》,引入了 CCS 的概念,與歐盟 GMP 保持同步[4],隨后美國注射劑協(xié)會(PDA)、歐洲合規(guī)協(xié)會(ECA)以及中國醫(yī)藥設(shè)備工程協(xié)會(CPAPE)等組織也相繼發(fā)布了 CCS 指南及其征求意見稿。我國現(xiàn)行的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》于 2010 年修訂,其正文第三條“無菌藥品的生產(chǎn)須滿足其質(zhì)量和預(yù)定用途的要求,應(yīng)當(dāng)最大限度降低微生物、各種微粒和熱原的污染”;正文第四十六條“生產(chǎn)的每個階段(包括滅菌前的各階段)應(yīng)當(dāng)采取措施降低污染”以及無菌藥品附錄等多處條款均提出要在生產(chǎn)全過程中控制污染,2023 年 4 月正式出版的新版《藥品 GMP 指南》也在《無菌制劑》上冊:無菌制劑生產(chǎn)和質(zhì)量管理概要章節(jié)中專門介紹了“污染控制策略”,提供了具體的技術(shù)要求和實施指導(dǎo),由此可見,我國現(xiàn)行 GMP 體系與新版歐盟 GMP 污染控制策略在原則上基本保持一致,并逐步向其接軌[5]。我國作為國際人用藥品注冊技術(shù)協(xié)調(diào)會(ICH)成員國和 PIC/S 申請國,相信在今后的 GMP 修訂及檢查過程中,勢必會增加對CCS 相關(guān)內(nèi)容的重點關(guān)注。
Part 2 工藝生產(chǎn)過程 CCS 檢查要點
疫苗工藝生產(chǎn)過程污染貫穿始終,工藝過程監(jiān)控是降低污染的重要措施,監(jiān)控要點包括關(guān)鍵工藝參數(shù)(CPP)和一般工藝參數(shù)(GPP)的偏離情況,中間產(chǎn)品微生物限度、內(nèi)毒素、支原體、病毒滅活驗證等的超標(biāo)和超趨情況等。根據(jù)疫苗生產(chǎn)工藝特點,以下從菌/毒種培養(yǎng)、抗原收獲、抗原純化、半成品配制及分裝幾個關(guān)鍵過程進(jìn)行污染控制策略分析[6]。
2.1
菌/毒種能夠直接影響疫苗的安全性和有效性,是決定疫苗質(zhì)量最關(guān)鍵的因素之一。結(jié)合近年的疫苗檢查情況分析,菌/毒種污染控制建議重點關(guān)注以下三個方面:一是細(xì)化操作規(guī)程,增強(qiáng)指導(dǎo)性,如在病毒接種操作規(guī)程中規(guī)定病毒稀釋時混勻的具體方式;二是加強(qiáng)無菌操作的規(guī)范性,如在細(xì)胞接種操作時,人員手部離開潔凈工作臺后再次進(jìn)入時要及時消毒;三是菌/毒種的儲存要防止混淆、差錯和污染,如菌/毒種備份冰箱是否專用并存放于相對安全的房間等。除此以外,菌/毒種的來源和追溯情況也是需要關(guān)注的重點,企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立和保存供應(yīng)商審計、運輸、檢驗、建庫、貯存等相關(guān)的記錄。
2.2
2.2.1 擴(kuò)增培養(yǎng)
菌/毒種擴(kuò)增培養(yǎng)通常是原液生產(chǎn)的起點,細(xì)菌疫苗可以直接發(fā)酵培養(yǎng),病毒疫苗還需將毒種接種在細(xì)胞載體上進(jìn)行培養(yǎng),由于擴(kuò)增培養(yǎng)的介質(zhì)通常是培養(yǎng)基,且培養(yǎng)時間長,因此培養(yǎng)工序發(fā)生微生物污染的風(fēng)險較高。培養(yǎng)工序關(guān)注要點包括:一是設(shè)備、設(shè)施的狀態(tài)標(biāo)識管理,如發(fā)酵罐上呼吸器、壓縮空氣過濾器等應(yīng)定期更新狀態(tài)標(biāo)識,以確認(rèn)氣體能夠經(jīng)過有效過濾;二是有毒區(qū)壓差設(shè)計的合理性,如 C 級有毒區(qū)(負(fù)壓)與相鄰 D 級區(qū)之間的空氣是否直接流通;三是完整性測試儀管理,對于一次性使用儲液袋、濾芯等完整性測試未通過的原因均需要記錄并說明。總體而言,培養(yǎng)工序必須嚴(yán)格防范一切潛在的污染源,污染控制要從人、機(jī)、料、法、環(huán)通盤考慮。
2.2.2 抗原收獲
菌/毒種擴(kuò)增培養(yǎng)后的下一步即要進(jìn)行抗原收獲,該步驟通常以離心、過濾等方式去除雜質(zhì)、獲取目標(biāo)抗原,污染既包含內(nèi)源性污染如雜蛋白、核酸、細(xì)胞碎片等,也包含外源性污染如粒子、微生物和細(xì)菌內(nèi)毒素等。收獲工序關(guān)注要點有:一是對于關(guān)鍵工藝參數(shù)(CPP)等生產(chǎn)和檢驗數(shù)據(jù)的回顧情況,如是否將偏差批次產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝參數(shù)納入質(zhì)量年度回顧報告中回顧;二是偏差的調(diào)查和風(fēng)險評估,在偏差處理時是否對偏離工藝的情況進(jìn)行充分評估,以有效預(yù)防污染的重復(fù)發(fā)生;三是生物安全控制措施的管理,包括病毒滅活驗證試驗樣品的轉(zhuǎn)運和儲存驗證等?乖斋@液是原液的初始階段,企業(yè)必須嚴(yán)格控制雜質(zhì)負(fù)荷,決不能依賴下游的純化工序來提高最終產(chǎn)品的純度。
2.2.3 抗原純化
純化不是一步的,而是一系列的過程,通常包括超濾、離心、層析、電泳、過濾等多種技術(shù),目的是祛除產(chǎn)品中的雜質(zhì),保證產(chǎn)品的安全。純化工序檢查要點有:一是超濾膜包、層析填料、濾芯等具有多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)材料的驗證情況,如層析填料使用壽命驗證時,檢驗項目是否包含凝膠本身的理化參數(shù);二是中間品儲存時限、生產(chǎn)時限的變更,如若延長中間品儲存時限,應(yīng)評估細(xì)菌內(nèi)毒素、抗原含量等的變化情況;三是過濾器的使用和驗證,驗證時是否對藥液過濾時限、過濾器二側(cè)壓力、浸出物等進(jìn)行了評估。純化工序步驟多,操作復(fù)雜,較容易發(fā)生污染和交叉污染,其污染控制的核心是嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工藝參數(shù)生產(chǎn),一旦發(fā)生變更和偏差,均要對產(chǎn)品的污染情況進(jìn)行評估。
2.3
疫苗的生物學(xué)特性決定其不能進(jìn)行熱力滅菌,因此半成品配制及分裝過程通常在 B+A 級潔凈環(huán)境中進(jìn)行,全程無菌操作。疫苗生產(chǎn)企業(yè)的無菌保證水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的安全,是近年來檢查的重點[6]。在近年的檢查中,對于無菌工藝模擬試驗(APS)關(guān)注較多,表現(xiàn)在 APS 最差條件的設(shè)置;APS 樣品、剔廢樣品、剩余培養(yǎng)基的培養(yǎng)情況;環(huán)境監(jiān)測情況;APS 視頻和記錄的一致性等方面[7-8]。此外,關(guān)鍵容器具及設(shè)備的使用和滅菌及存放條件、車間消毒與維護(hù)情況、關(guān)鍵物料的無菌處理情況等也是檢查重點關(guān)注項。
Part 3 生產(chǎn)關(guān)鍵要素 CCS 檢查要點
3.1
人是最大的污染源,對 CCS 的有效實施起到?jīng)Q定性作用。人員方面的污染控制建議關(guān)注以下幾個方面:一是人員培訓(xùn)情況,對于進(jìn)入潔凈區(qū)的所有人員都要進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn),特別是微生物及無菌行為規(guī)范方面的培訓(xùn)[9];二是人員生產(chǎn)操作的規(guī)范性,關(guān)注 B 級潔凈區(qū)生產(chǎn)人員的站姿、坐姿和行走速度以及物品由 B 級背景轉(zhuǎn)移至 A 級區(qū)時的消毒情況等;三是潔凈服的管理,是否將退更后的潔凈服與未使用過的潔凈服分開存放,潔凈服是否合身、潔凈口罩和鞋套是否編號等;四是確認(rèn)與驗證情況,是否定期對進(jìn)入 B 級區(qū)的人員進(jìn)行更衣確認(rèn)、潔凈服的滅菌效果及使用次數(shù)驗證等。人員的培訓(xùn)及考核、意識和行為規(guī)范問題是疫苗生產(chǎn)企業(yè)乃至許多藥品生產(chǎn)企業(yè)存在的共性問題,需要引起檢查人員的關(guān)注。
3.2
為最大限度的減少設(shè)備和組件帶來的污染,企業(yè)必須建立詳細(xì)的操作規(guī)程,規(guī)定設(shè)備與組件的使用、清潔、消毒、滅菌、維護(hù)保養(yǎng)及維修的方法,并開展必要的驗證。設(shè)備與組件既包括直接投入生產(chǎn)的設(shè)備,還包括公用系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助設(shè)備、一次性使用系統(tǒng)、容器與密封件等[9]。設(shè)備與組件污染控制需要關(guān)注:一是設(shè)備的使用和清潔情況,如灌裝線最難清潔位置的評估、清潔操作規(guī)程是否詳細(xì)等;二是設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和維修情況,如是否將關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備反復(fù)出現(xiàn)的故障納入到預(yù)防性維護(hù)計劃并儲備了備件。三是 O-RABS 手套、硅膠管、PP 桶等生產(chǎn)配件使用壽命的確認(rèn)情況,使用壽命的確認(rèn)應(yīng)當(dāng)兼顧使用時間和使用次數(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,設(shè)備的自動化水平越來越高,一方面減少了人源污染,另一方面,也對設(shè)備的維保和維修帶來新的挑戰(zhàn),企業(yè)應(yīng)當(dāng)科學(xué)制定維護(hù)保養(yǎng)計劃,與供應(yīng)商建立良好的合作機(jī)制,盡可能的避免因設(shè)備故障帶來的污染風(fēng)險。
3.3
從毒種制備到成品包裝,物料貫穿疫苗生產(chǎn)的全過程,企業(yè)應(yīng)建立物料接收、取樣、檢驗、放行、轉(zhuǎn)運、消毒等各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)程以及與生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以控制物料引入的污染[9]。物料的污染控制檢查要點有:一是委托檢驗管理情況,如是否對委托檢驗報告進(jìn)行審核;是否將具備自檢能力的項目委外檢驗;二是物料使用情況,如是否按照先進(jìn)先出、近效期先出原則放行物料;三是物料轉(zhuǎn)運時的包裝方式,如進(jìn)入 A/B 級區(qū)域的物料是否僅為一層包扎等。物料污染控制需要質(zhì)量管理部門和生產(chǎn)部門通力協(xié)作,建議企業(yè)采用電子化手段(如 WMS 系統(tǒng))進(jìn)行管理。
3.4
疫苗生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)基于產(chǎn)品的特性和潔凈度級別要求對設(shè)施環(huán)境進(jìn)行合理設(shè)計、布局、驗證、使用與維護(hù)。環(huán)境監(jiān)測作為確認(rèn)潔凈環(huán)境持續(xù)符合要求的重要手段,是近年來歷次檢查的重點,需要關(guān)注:監(jiān)測點位的數(shù)量和位置、監(jiān)測項目、監(jiān)測頻次;環(huán)境微生物的警戒限度與行動限度、環(huán)境監(jiān)測異常情況的調(diào)查和處理措施等[9]。此外,設(shè)施方面應(yīng)注意潔凈區(qū)設(shè)施的設(shè)計和安裝的合理性,如監(jiān)控探頭、滅蠅燈、水電管路、電源插座、水池、門把手等設(shè)施應(yīng)當(dāng)盡量簡潔,避免形成衛(wèi)生死角;空調(diào)凈化系統(tǒng)(HVAC)的維護(hù)情況,應(yīng)定期對空調(diào)凈化系統(tǒng)(HVAC)進(jìn)行消毒、再驗證等。
3.5
清潔是消除污物,控制污染最直接的手段,與設(shè)備污染、設(shè)施環(huán)境污染等的發(fā)生有直接的關(guān)聯(lián)。清潔驗證是證明清潔方法可行、有效最直接的方式,鑒于疫苗生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性,清潔驗證需重點關(guān)注:一是對最差條件進(jìn)行充分評估,綜合考慮產(chǎn)品毒性、溶解性、生產(chǎn)批量及批次、設(shè)備大小和形狀、表面粗糙程度、材質(zhì)是否容易清潔、是否存在不易清潔的管徑及死角部位、是否存在多品種共線等因素;二是開展清潔劑和消毒劑驗證,消毒劑消毒效力驗證應(yīng)包含藥典規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)菌株和環(huán)境分離菌、表面試驗法應(yīng)開展中和劑鑒定試驗等;三是清潔方法要與清潔驗證的方法一致,依據(jù)消毒劑驗證結(jié)果在操作規(guī)程中制定消毒最短時間等。此外,清潔驗證的殘留目標(biāo)物選擇、取樣方法和取樣點、分析方法驗證、檢測結(jié)果和限度也是需要關(guān)注的內(nèi)容[10]。
Part 4 結(jié)語
CCS 不是一份簡單的質(zhì)量管理程序文件,其建立需要全面的技術(shù)和工藝知識,需要多個部門協(xié)同溝通,基于產(chǎn)品和工藝以及微生物相關(guān)知識,與現(xiàn)有的變更、偏差、質(zhì)量投訴以及年度回顧等管理工具相關(guān)聯(lián),形成一套文件和記錄系統(tǒng),并隨著對產(chǎn)品認(rèn)識的加深,定期進(jìn)行回顧和更新,對污染控制措施進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)[11]。隨著我國與國際藥品監(jiān)管體系的不斷深入,CCS 理念已在國內(nèi)藥品行業(yè)掀起一股熱潮,疫苗作為國家重點監(jiān)管品種,生產(chǎn)企業(yè)更應(yīng)主動履行質(zhì)量安全主體責(zé)任,早日完善 CCS 體系,進(jìn)一步提升生產(chǎn)和質(zhì)量管理水平。同時,作為藥品監(jiān)管和檢查人員,也需不斷學(xué)習(xí)國內(nèi)外 CCS 相關(guān)法規(guī)指南,努力提升自己的檢查能力,為疫苗安全持續(xù)護(hù)航。
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