當(dāng)收到交變應(yīng)力的構(gòu)件存在壓縮殘余應(yīng)力時，該構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度會有所提高，而存在拉伸殘余應(yīng)力時，其疲勞強(qiáng)度就會下降。因此在實用中往往通過表面強(qiáng)化處理產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力，從而有效地提高疲勞強(qiáng)度。但是很多情況下，構(gòu)件表面存在著拉伸殘余應(yīng)力，人們首先考慮的是如何來改變這種應(yīng)力分布以提高疲勞壽命，這就是調(diào)整殘余應(yīng)力問題，這與考慮殘余應(yīng)力對變形的影響是不相同的，后者考慮的時如何降低或消除殘余應(yīng)力以保證變形的穩(wěn)定性。

    實際上，殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響因條件和環(huán)境的不同而改變。它與殘余應(yīng)力分布規(guī)律和量值、材料的彈性性能、外來作用的狀態(tài)等因素有關(guān)。當(dāng)我們研究殘余應(yīng)力對疲勞的影響時既要考慮宏觀殘余應(yīng)力的影響，也要考慮微觀殘余應(yīng)力的影響。

    可以認(rèn)為，宏觀殘余應(yīng)力在初期暫時與作用的交變應(yīng)疊加，改變應(yīng)力水平，較大地影響著疲勞壽命。而由微觀組織不均勻性所造成的殘余應(yīng)力，在應(yīng)力交變過程中，會使微觀區(qū)域內(nèi)的塑性變形積累，使該部分產(chǎn)生應(yīng)力集中，并使組織內(nèi)發(fā)生裂變。這些影響比起對靜強(qiáng)度的影響來說，在實用上將更為重要。

    下面幾個試驗可以說明宏觀殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響。

    圖2-3所示的時對厚度3mm的薄板進(jìn)行噴丸強(qiáng)化和形變強(qiáng)化使之表面出現(xiàn)壓縮殘余應(yīng)力，并通過對不同量值的殘余應(yīng)力試件進(jìn)行脈動彎曲疲勞極限的測定得出的殘余應(yīng)力與疲勞極限間的關(guān)系。從圖中可見，外表最高的殘余應(yīng)力與疲勞強(qiáng)度極限間的關(guān)系極為明顯。

    用熱處理方法使表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力也是對疲勞強(qiáng)度影響的實例。圖2-4是把圓鋼棒在600°C時進(jìn)行急冷,使表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力。

 

    殘余應(yīng)力對疲勞極限的影響是復(fù)雜的。由于在交變應(yīng)力作用下殘余應(yīng)力將會發(fā)生很大的變化，所以研究殘余應(yīng)力與疲勞強(qiáng)度之間的關(guān)系是比較困難的。但其影響規(guī)律，通過大量的實驗還是可以找到的。