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6S管理在實(shí)驗(yàn)室中的應(yīng)用,你get到了嗎?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-12-14
核心提示:實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)管理水平是認(rèn)證認(rèn)可檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)綜合實(shí)力、外在形象、員工精神面貌的綜合反映,因此,全面加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)管理意義重大
 實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)管理水平是認(rèn)證認(rèn)可檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)綜合實(shí)力、外在形象、員工精神面貌的綜合反映,因此,全面加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)管理意義重大,而6S現(xiàn)場(chǎng)管理便是一種行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法。
1、6S管理的基本概念及原理

1.1、6S的基本概念

6S管理是由起源于日本的5S管理發(fā)展而來(lái)。所謂6S管理,是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素(人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境等)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行有效管理的方法,其內(nèi)容為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety),這6個(gè)詞都以“S”開頭,所以簡(jiǎn)稱6S。

1)整理(Seiri):

整理的含義是區(qū)分需要與不需要的事、物,再對(duì)不需要的事、物加以及時(shí)處理,騰出作業(yè)空間,塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2)整頓(Seiton):

整頓的含義是對(duì)整理出的必需品進(jìn)行徹底的整理,明確放置場(chǎng)所,規(guī)定放置辦法,并且進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

3)清掃(Seiso):

清掃是指將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見和看不見的地方清掃干凈,同時(shí)點(diǎn)檢細(xì)小之處,定期對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并防止污染的發(fā)生。

4)清潔(Seiketsu):

清潔的含義是要保持整理、整頓和清掃的成果,將好的做法制度化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

5)素養(yǎng)(Shitsuke):

素養(yǎng)是指在推行了整理、整頓和清掃三個(gè)步驟,并做到清潔的規(guī)范化、制度化,最后讓企業(yè)所有人員都養(yǎng)成一種習(xí)慣。

6)安全(Safety):

安全的含義是指重視全員安全教育,時(shí)刻樹立安全第一的觀念,徹底遵守操作規(guī)程,消除隱患,預(yù)防事故的發(fā)生。

 

1.2、6S管理推行的三個(gè)階段

6S管理通過(guò)推行整理、整頓和清掃來(lái)強(qiáng)化管理,用清潔鞏固效果,從而使人員養(yǎng)成習(xí)慣和素養(yǎng),最終達(dá)到安全經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的目標(biāo)。推行6S管理要經(jīng)歷3個(gè)階段:形式階段、制度階段和習(xí)慣階段。

1)形式階段

6S理念宣傳、知識(shí)培訓(xùn)、摸底考試、動(dòng)員部署和找茬活動(dòng)等,其目的在于提升全體人員對(duì)6S管理的認(rèn)知程度,進(jìn)行意識(shí)革新,形成準(zhǔn)確認(rèn)知、全員參與的局面。

 

2)制度階段

按照6S的各項(xiàng)制度要求實(shí)施,扎實(shí)穩(wěn)步推進(jìn),并通過(guò)檢查—整改—再檢查形成機(jī)制閉環(huán),其目的在于通過(guò)制度手段固化6S管理的成果,形成持續(xù)改進(jìn)、可管可控的局面。

 

3)習(xí)慣階段

經(jīng)過(guò)制定并遵循相應(yīng)的規(guī)章制度,不斷規(guī)范人的行為,使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng),達(dá)成外化于形、內(nèi)化于心的局面。

 

2、6S管理在實(shí)驗(yàn)室中的應(yīng)用

2.1準(zhǔn)備階段

1)建立6S推進(jìn)組織

根據(jù)6S管理顧問(wèn)建議,結(jié)合實(shí)驗(yàn)室實(shí)際,成立了6S管理推進(jìn)委員會(huì)。6S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)委員會(huì)負(fù)責(zé)6S管理工作的整體規(guī)劃、確定重點(diǎn)改善項(xiàng)目、協(xié)調(diào)資源、對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行仲裁等。推進(jìn)委員會(huì)下設(shè)推進(jìn)小組,推進(jìn)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、干事長(zhǎng)(若干)、聯(lián)絡(luò)和督導(dǎo)組成,負(fù)責(zé)6S現(xiàn)場(chǎng)管理工作的具體實(shí)施,并對(duì)推進(jìn)委員會(huì)負(fù)責(zé)。

2)編制6S推行計(jì)劃

6S推進(jìn)組織成立之后,需要由推進(jìn)小組負(fù)責(zé)編制推進(jìn)計(jì)劃。6S推行計(jì)劃要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的具體情況、人員的具體分工、任務(wù)現(xiàn)實(shí)要求等方面執(zhí)行。6S管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,其所包含的六個(gè)要素不是孤立的,需要同步推進(jìn),協(xié)調(diào)兼顧。在推進(jìn)的過(guò)程中,要明確各項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)要求、檢查措施及整改方案。

3)進(jìn)行6S宣傳和培訓(xùn)

通過(guò)開展6S理念宣傳、知識(shí)培訓(xùn)、動(dòng)員部署、標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)、推進(jìn)計(jì)劃講解等多種形式的宣傳和培訓(xùn),使全體員工明白6S管理的意義、具體內(nèi)容和推進(jìn)方法,最終達(dá)到全體員工從內(nèi)心認(rèn)同6S管理理念,從行動(dòng)上支持6S管理的局面。

4)制定6S管理制度

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室6S管理需要,制定了6S管理管控制度、檢查和考評(píng)制度、實(shí)驗(yàn)室清潔制度等相關(guān)制度。推行定期檢查制度,對(duì)各實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)的管理進(jìn)行定期檢查、限期整改,并在整改期限到達(dá)后對(duì)整改情況進(jìn)行再檢查,形成“檢查—整改落實(shí)—再檢查”的閉環(huán)機(jī)制。同時(shí)落實(shí)獎(jiǎng)懲考核機(jī)制,公司設(shè)立實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)管理激勵(lì)專項(xiàng)基金,對(duì)6S做得好的實(shí)驗(yàn)室和個(gè)人進(jìn)行現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)、通報(bào)表?yè)P(yáng),頒發(fā)6S現(xiàn)場(chǎng)管理流動(dòng)紅旗。同時(shí),對(duì)做得不好的個(gè)人和實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行通報(bào)批評(píng)、現(xiàn)金處罰,并頒發(fā)流動(dòng)黃旗。

5)搭建高效的溝通平臺(tái)

在當(dāng)今信息化時(shí)代,充分借助互聯(lián)網(wǎng)手段,建立6S管理推進(jìn)QQ群和微信群。及時(shí)發(fā)布6S管理紅黑榜、進(jìn)展新聞和6S管理階段性戰(zhàn)報(bào),公布檢查情況和考評(píng)結(jié)果,并及時(shí)收集大家對(duì)6S管理的建議和反饋,使得信息雙向互通、達(dá)到高效交流的目的。

 

2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

1)整理(Seiri)

某些實(shí)驗(yàn)室設(shè)備多、工具多、備件多、樣品多,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間積累,造成了庫(kù)房空間緊張,實(shí)驗(yàn)室布局凌亂的局面。通過(guò)整理活動(dòng),共清理出非必須品,如廢舊工裝夾具、過(guò)期樣品等,可以極大的規(guī)整了作業(yè)空間。

2)整頓(Seiton)

某些實(shí)驗(yàn)室,如電磁兼容實(shí)驗(yàn)室,結(jié)合整頓活動(dòng),將設(shè)備區(qū)、庫(kù)房進(jìn)行統(tǒng)一整理,將設(shè)備操作規(guī)程和實(shí)驗(yàn)室安全管理規(guī)定上墻,對(duì)設(shè)備張貼設(shè)備狀態(tài)指示牌,并將設(shè)備計(jì)量證書及維護(hù)保養(yǎng)記錄放在醒目的位置。對(duì)庫(kù)房的備品備件上貨架分區(qū)域放置,對(duì)待檢樣品和已檢樣品進(jìn)行分區(qū)處理,并懸掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。通過(guò)可視化管理,使實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)、設(shè)備、備品備件及樣品流向、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等要素一目了然。

3)清掃(Seiso)

在整理、整頓的基礎(chǔ)上,需要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要具有能被正常使用的狀態(tài)才行,而達(dá)成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的。碰撞實(shí)驗(yàn)室在清掃的過(guò)程中,按照其自身工作的階段特點(diǎn)制定計(jì)劃,統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好部門日常工作、檢測(cè)任務(wù)以及6S推進(jìn)工作,明確重點(diǎn)環(huán)節(jié)與重點(diǎn)區(qū)域,嚴(yán)格按照設(shè)備表面無(wú)積塵、無(wú)油污和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境無(wú)雜物的標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。

4)清潔(Seiketsu)

清潔有“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求,發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室通過(guò)設(shè)備管理責(zé)任制,通過(guò)劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū),將設(shè)備區(qū)衛(wèi)生、庫(kù)房衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生責(zé)任到人,定期或者不定期組織檢查,切實(shí)維護(hù)清掃的成果,使得實(shí)驗(yàn)室環(huán)境得到改善。

5)素養(yǎng)(Shitsuke)

通過(guò)教育引導(dǎo),檢查督促,文化引領(lǐng)等方式,努力將行事化向習(xí)慣化轉(zhuǎn)變。例如,鼓勵(lì)大家從小事做起,進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室自覺(jué)穿戴防護(hù)裝置,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部按照人行通道標(biāo)識(shí)線行走。

6)安全(Safety)

實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)主要存在應(yīng)急消防通道堵塞、管線老化、違規(guī)操作、維保過(guò)期等安全隱患,通過(guò)全員的、無(wú)死角的整理、整頓、清掃,先后整改消除安全隱患,對(duì)于有較大安全風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域如油泵房、配電柜、行車等周邊增設(shè)安全標(biāo)識(shí),結(jié)合實(shí)驗(yàn)過(guò)程中存在的問(wèn)題制定了安全應(yīng)急預(yù)案。通過(guò)這些工作,實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備安全、人員安全以及生產(chǎn)安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)有效降低。

 

2.3、6S難點(diǎn)

“推行之初阻力較大”和“推行成果保持困難”是6S管理的兩個(gè)難點(diǎn)。6S推行之初,不少員工抱有“6S與工作無(wú)關(guān)”、“工作已經(jīng)夠忙了,哪有時(shí)間做6S管理”、“6S管理只是運(yùn)動(dòng)式的活動(dòng),過(guò)一陣就過(guò)去了”等想法。這是大家認(rèn)識(shí)上的一個(gè)誤區(qū),好像搞6S管理是增加了大家的負(fù)擔(dān),其實(shí)恰恰相反,推行6S管理的目的之一正是為了減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,激發(fā)員工的創(chuàng)造力和活力,節(jié)約時(shí)間,提高效率。當(dāng)然,6S推行之初肯定會(huì)很累,那是因?yàn)槲覀兊膶?shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)多年來(lái)堆積了太多的臟、亂、差的問(wèn)題,屬于處理歷史的欠賬。還有就是6S管理推行一段時(shí)間之后,容易出現(xiàn)“回頭潮”和“反彈”,也就是“推行成果保持困難”的問(wèn)題。

 

6S管理推進(jìn)要宣傳先行,要使廣大員工了解6S推行的意義,從內(nèi)心認(rèn)同6S管理的理念;同時(shí)要結(jié)合自身實(shí)際,靈活運(yùn)用6S管理的要義,制定并執(zhí)行適合本公司的相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn),杜絕教條主義和形式主義,以免引起員工的反感;另外,6S管理要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥參與,起到模范帶頭作用;要讓廣大員工共享6S管理帶來(lái)的成果,比如工作環(huán)境的改善、相關(guān)資源配置的優(yōu)化、甚至是福利待遇和經(jīng)濟(jì)收入的增加。使得6S達(dá)到較為理想的成果保持。 

編輯:songjiajie2010

 
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