HACCP質(zhì)量控制體系在速凍青刀豆加工中的應用

詹慧

（云南瑪格達食品有限公司 大理 671000）

摘 要  以法種青刀豆為原料，對其速凍品進行了HACCP質(zhì)量控制研究，確定了速凍青刀豆加工的關(guān)鍵控制點，并制定了相應的預防措施和監(jiān)控方法。按此體系和工藝生產(chǎn)的速凍青刀豆保質(zhì)期36個月，產(chǎn)品色澤仍為綠色。   

關(guān)鍵詞 青刀豆；速凍；HACCP

HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）“危害分析和關(guān)鍵控制點”是科學、簡便、實用的預防性的食品安全控制體系，是企業(yè)建立在GMP（良好操作規(guī)范）和SSOP（衛(wèi)生標準操作程序）基礎上的食品安全自我控制的最有效手段之一。HACCP體系自60年代在美國出現(xiàn)并于90年代在某些領域率先成為法規(guī)后，引起了國際上的普遍關(guān)注和認可，一些國家的政府主管部門也相繼制定出本國食品行業(yè)的GMP和法規(guī)，作為對本國和出口國食品企業(yè)安全衛(wèi)生控制的強制性要求，并在實際管理中收到良好的效果。

青刀豆亦稱四季豆、蕓豆、玉豆、小刀豆等，原產(chǎn)于中南美洲，我國南方各省春、秋兩季可栽培。按其色澤，刀豆有青刀豆和覆蓋有蠟質(zhì)的黃刀豆，我國以前者為主。按形狀，刀豆有扁形或圓形，也有中間類型，種類很多。刀豆營養(yǎng)豐富，嫩莢含蛋白質(zhì)6％，還有豐富的碳水化合物、維生素（尤其是維生素C）。HACCP作為一種預防性食品安全控制性措施，能有效提高之一美食的安全性。

1.1 速凍青刀豆加工的工藝流程 

原料驗收 → 整理 →清洗 →驗收 →切段/切條 → 驗收 → 清洗 → 漂燙 → 冷卻 → 瀝水 → 蒜苔處理 → 稱重 → 捆扎 → 消毒 → 清洗 → 瀝水 → 擺盤/盒 → 檢驗 → 速凍 → 挑選 → 包裝 → 檢驗 → 金屬探測 → 裝箱 → 入庫貯藏 →微生物檢測→ 調(diào)運

1.2 操作要點

1.2.1 原料驗收 選用新鮮，無斑點、無畸形、無蟲的青刀豆作為原料，注意原料應每天采摘，直徑控制在0.4-0.65cm.   

1.2.2 清洗  將驗收合格的青刀豆段原料在1.5%-3%的食鹽水中浸泡10-15分鐘，同時撈去懸浮在水表面的異物、蟲子等。根據(jù)清洗原料數(shù)量添加食鹽，確保食鹽濃度。

1.2.3 漂燙 將清洗完畢的原料撈取裝筐后進行漂燙加工，漂燙溫度及時間：沸水漂燙，漂燙時間具體以過氧化酶陰性為準或參見HACCP計劃。

1.2.4 速凍 及時將瀝水后的小捆蔬菜條移入急凍間內(nèi)預冷，在凍結(jié)開始前溫度應控制在零度左右。實施凍結(jié)后，急凍間的溫度應達到-28℃以下并保持1-2小時的穩(wěn)定后出庫。工藝要點：凍結(jié)時一定要根據(jù)凍結(jié)數(shù)量控制好時間和溫度。

危害分析分兩步進行，首先是危害識別，即確定與產(chǎn)品有關(guān)的潛在危害，然后是危害評估。結(jié)合速凍青刀豆的加工特性及工藝流程，對其加工過程進行生物、物理、化學危害分析，結(jié)果見表1.

表1 速凍青刀豆加工中的危害分析因素

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